PRESSESERVICE

Inelta erweitert sein Programm an miniaturisierten Wegsensoren für die Medizin-, Labor- und Prüftechnik um den weltweit kleinsten LVDT mit Tastfunktion: Der LVDT der Baureihe IFAT hat einen Außendurchmesser von nur 6 mm und ist zur hochgenauen Erfassung von Messwegen zwischen 2,5 mm und 10 mm ausgelegt. Zur Ausgabe der Messwerte über einen 5 V-Spannungsausgang dient der kalibrierte Messwertverstärker IMK-LVDT-2405 im kompakten Aluminiumgehäuse. Durch die feste Verdrahtung von Sensor und Messwertverstärker ist eine exakte Abstimmung mit einem minimalen Linearitätsfehler von =0,01% F.S gewährleistet. Wie für alle seiner Sensoren und Systeme bietet der Sensorspezialist auch für die neuen Lösung auf Anfrage kundenspezifische Anpassungen und Modifikationen zu wirtschaftlichen Konditionen an. Mit seinem Sortiment an Miniatur-LVDTs mit Gehäusedurchmessern von 1,8 mm bis 8 mm deckt Inelta ein weites Einsatzspektrum ab. Dazu zählen außer Medizin- und Laboranwendungen auch die Steuerungstechnik, die Fertigung von Präzisionsteilen sowie dynamische Positionsbestimmungen in Fahrwerken oder Prüfständen. Für robuste Anwendungen mit längeren Messwegen bietet Inelta unter anderem LVDTs mit Durchmessern bis 32 mm, Ausführungen mit M12- und M18-Außengewinden, pneumatischer Funktion sowie Modelle für Hydraulikanwendungen und Drücke bis 400 bar. Darüber hinaus entwickelt der Sensorspezialist für spezielle Applikationen auch Sonderlösungen und komplette Systeme in enger Abstimmung mit den Kunden.

Die OEM-Profilsensoren VCnano3D-Z von Vision Components überprüfen beim Blechbiegen in Abkantpressen die Winkelhaltigkeit mit Messraten bis 400 Hz. Die Profilsensoren, die eine typische Messgenauigkeit von <±0,1° erreichen, lassen sich direkt mit der Maschinensteuerung vernetzen, um den Anpressdruck in Echtzeit zu regulieren und somit die Produktivität und Effizienz von Anlagen zu steigern. Delem, ein führender Hersteller von Steuerungen für Blechbearbeitungsmaschinen, hat die Anbindung der Profilsensoren bei seinen Steuerungen bereits integriert. Die 3D-Lasersensoren von Vision Components zeichnen sich dadurch aus, dass sie autark, ohne externe Recheneinheit arbeiten. Sie sind damit äußerst robust, wartungsarm und kosteneffizient. Sie lassen sich mit ihrem kompakten IP67-Gehäuse einfach integrieren und können wegen ihrer großen Sichtfeldbreite ohne Umbau oder Justage mit wechselnden Matrizen verwendet werden. Der eingesetzte blaue Hochleistungslaser und Vision Components‘ spezielle Technologie für hohe Fremdlichtunempfindlichkeit sorgen für eine zuverlässige Erfassung von glänzenden und reflektierenden Oberflächen, zum Beispiel beim Biegen von Edelstahl, Kupfer, Messing und folierten Blechen. Die 3D-Auswertung ist zudem darauf ausgelegt, auch Lochblech, Raupenblech und gebürstetes Aluminium korrekt zu erkennen. Wenige Profilpunkte genügen auch bei kurzen Blechstücken für eine präzise Winkelmessung. Der Embedded-Vision-Pionier Vision Components, der 2021 sein 25-jähriges Firmenjubiläum begeht, gewährleistet die Langzeitverfügbarkeit seiner Produkte und unterstützt Maschinenbauer und Hersteller von Inspektionssystemen bei der Anwendungsintegration. Mehr Informationen: https://www.vision-components.com/de/produkte/oem/arm-linux/arm-laser-triangulation/blechbiegen/ Über Vision Components Die Vision Components GmbH ist ein führender internationaler Hersteller von Embedded-Vision-Systemen. Die frei programmierbaren Kameras mit integrierten leistungsstarken Prozessoren führen eigenständig Bildverarbeitungsaufgaben aus, ohne dass sie dafür einen zusätzlichen Computer benötigen. Vision Components bietet OEMs vielseitige Linux-basierte Embedded-Systeme für die 2D- und 3D-Bildverarbeitung an, wahlweise als Platinenkamera oder mit Schutzgehäuse. Zudem steht ein wachsendes Sortiment an ultrakompakten MIPI-Kameraplatinen zum Anschluss an eine Vielzahl verschiedener CPU-Boards zur Verfügung. Darüber hinaus bietet Vision Components Software-Bibliotheken und entwickelt auf Wunsch Sonderlösungen, wobei das Expertenteam auf umfangreiche Kenntnisse und über 20 Jahre Erfahrung mit Imaging-Anwendungen bauen kann. Das Unternehmen mit Sitz in Ettlingen wurde 1996 von Michael Engel, dem Erfinder der ersten industrietauglichen intelligenten Kamera, gegründet. Es folgten weitere Weltpremieren, wie die ersten intelligenten Vision-Sensoren und der erste Embedded-3D-Laserprofilsensor. Vision Components unterhält heute Vertriebsbüros in den USA und Japan und arbeitet mit lokalen Partnern in über 25 Ländern zusammen, um weltweit Kundennähe und qualifizierte Fachberatung zu gewährleisten.

Menzel Elektromotoren fertigt DC-Walzmotoren nach den AISE-Normen. Diese spezielle Art von Motoren mit extrem hoher Überlastfähigkeit und mechanischer Belastbarkeit wird heute nur noch von wenigen Herstellern produziert. Menzel bietet sie in diversen Baugrößen an: 802 / 803 / 804 / 806 / 808 / 810 / 812 / 814 / 816 / 818 / 62* (Baureihe MEBG**). Die AISE-Konformität gewährleistet die volle Austauschbarkeit der Motoren mit Bestandsmaschinen. Darüber hinaus sind kundenspezifische Anpassungen und Sonderlösungen (zum Beispiel für spezielle Lastzyklen oder Stoßbelastungen sowie metrische mechanische Anpassungen) jederzeit möglich. Menzel fertigt Walzmotoren standardmäßig in geblechter Ausführung. Nach Kundenerfordernissen bzw. in speziellen Fällen sind aber auch geteilte Versionen möglich. Typische Anwendungen sind in Stahl- und Aluminiumwalzwerken und im Bergbau. Für ein südeuropäisches Stahlwerk hat Menzel jüngst drei Walzmotoren in der Baugröße 812, mit 200 % Überlastfähigkeit, Ausgangsleistung 16 kW / 23 kW, Schutzart IP54 und Kühlart IC 37 gefertigt. Diese werden an Transport- und Arbeitswalzen eingesetzt. Für eine einfache Integration beim Kunden wurden die neuen Walzmotoren baugleich zu den vorhandenen Motoren und mit denselben elektrischen Spezifikationen ausgeführt. Menzel konnte trotz fehlender technischer Unterlagen in Abstimmung mit dem Kunden alle nötigen Daten erheben. Wegen der beengten Einbauposition wurden die Anschlusskabel in exakt derselben Position aus den Motoren geführt. Auf Kundenwunsch fertigte Menzel die Motoren mit geteiltem Gehäuse, um eine vereinfachte und schnelle Revision und Wartung zu ermöglichen. Weitere Referenzprojekte für Walzwerksantriebe: https://www.menzel-motors.com/de/walzen-antrieb/ Über Menzel Elektromotoren Seit mehr als 90 Jahren produziert und vertreibt die in Berlin ansässige Menzel Elektromotoren GmbH Elektromaschinen. Das mittelständische Unternehmen ist auf die Lieferung größerer Elektromotoren inklusive Sonderausführungen innerhalb kürzester Zeit spezialisiert – das Produktspektrum beinhaltet Hoch- und Niederspannungsmotoren, Gleichstrommotoren, Transformatoren sowie Frequenzumrichter. Das Leistungsangebot umfasst die Motorenfertigung und die kurzfristige Anpassung lagervorrätiger Motoren an anwendungsspezifische Anforderungen. Um in jedem Fall eine schnelle Lieferung zum Kunden zu gewährleisten, unterhält das mittelständische Unternehmen einen überaus umfangreichen Lagerbestand, der mehr als 20.000 Motoren mit einem Leistungsbereich bis 15.000 kW umfasst. Zu einer hohen Zuverlässigkeit tragen qualifiziertes Engineering, erfahrene Mitarbeiter und moderne Bearbeitungs- und Prüfeinrichtungen bei. Menzel betreibt Niederlassungen in Großbritannien, Frankreich, Italien, Spanien und Schweden und kooperiert weltweit mit zahlreichen Partnern.

Die Unterfolien-Netzschalter der Baureihe KN 19 von RAFI ermöglichen aufgrund ihres äußerst kompakten Aufbaus und des einzigartig geringen Betätigungsweges von nur 0,55 mm eine direkte Integration in Flacheingabesysteme. Dadurch erübrigen die Kurzhubschalter für AC-Schaltspannungen von 250 V und DC-Schaltspannungen von 12 V bis 50 V den Einbau normaler Netzschalter und vermeiden somit Durchbrüche in der geschlossenen Dekorfolie. Bei DC-Schaltspannungen beträgt ihr Bemessungsstrom 6 A. KN 19-Schalter sind in einpoliger Ausführung mit einem Öffner und einem Schließer sowie in zweipoliger Ausführung mit zwei Schließern verfügbar. Alternativ zur Unterfolienmontage lassen sich die Schalter auch mit Tastenkappen aus der Serie RK 90 von RAFI bestücken. Durch die Standardbauhöhe von 9,7 mm sind KN 19 mit anderen RAFI-Kurzhubtastern und elektronischen Bauteilen auf gemeinsamen Leiterplatten kombinierbar. Der Hersteller bietet die Schalter für das Rastermaß 19,05 mm x 38,1 mm auch in beleuchtbaren Varianten an. Über die RAFI-Gruppe Das im Jahr 1900 gegründete Unternehmen entwickelt und produziert elektromechanische Bauelemente und Systeme für die Mensch-Maschine-Kommunikation. Dazu gehören Taster, Schalter, Touchscreens und Bediensysteme sowie elektronische Baugruppen. RAFI-Produkte werden eingesetzt in der Automation und Medizintechnik, im Maschinen- und Anlagenbau, in Straßen- und Schienenfahrzeugen, in Haushaltsgeräten sowie in der Telekommunikation. Die RAFI-Gruppe agiert weltweit mit über 2.000 Mitarbeitern an Standorten in Deutschland, Europa, China und USA. Der Hauptsitz der RAFI-Firmengruppe befindet sich in Berg bei Ravensburg.

Mit dem CNC-gesteuerten Hochleistungsbearbeitungszentrum Rover B FT High Dynamics (HD) setzt Biesse in der Nesting-Bearbeitung neue Maßstäbe für Geschwindigkeit, Beschleunigung und Zeitersparnis. Die konzeptuell einzigartige Maschine, die der italienische Hersteller jetzt im Rahmen der Inside Spring am Stammsitz im italienischen Pesaro vorgestellt hat, unterstützt speziell Handwerksbetriebe und Möbelhersteller bei der Leistungsoptimierung und Produktionssteigerung. Biesse überdachte den Nestingprozess von Grund auf neu und definiert mit der High-Dynamics-Technologie einen neuen Standard. Mit dem auf eine kontinuierlich hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit und außergewöhnliche Beschleunigung ausgelegten Bearbeitungszentrum erhöht sich die Produktivität in Kombination mit zwei gleichen Arbeitsgruppen und dem kompakten Anlagenlayout um ein Vielfaches. Der steife Aufbau der Maschine, die feste Konstruktion des Unterbaus sowie die verbreiterte Standfläche des Portalrahmens garantieren auch bei extremer Geschwindigkeit und kleinen Werkstücken absolute Vibrationsfreiheit und Genauigkeit. Für Michael Zimmer, Brand Sales Manager CNC von Biesse, steht die neue B FT HD für eine Philosophie, eine neue Denkweise, von der der Kunde profitiert: „Sie ist anders als alles, was wir bisher entwickelt haben. Mit der optionalen Doppel-Konfiguration von zwei Frässpindeln und zwei Bohreinheiten lassen sich nicht nur größere Zeiteinsparungen erzielen, sondern auch die Produktivität und die Geschwindigkeit um 40% sowie die Beschleunigung um 100% steigern.“ Bei der benutzerfreundlichen Rover B FT HD realisiert Biesse mit der verstärkten Doppelmotorisierung höchste lineare Schnittgeschwindigkeiten von 50 m/min mit einem 12 mm Werkzeug und eine Vektorgeschwindigkeit von über 170 m/min bei absolutem Gleichlauf. Auch bei dieser hochdynamischen Bearbeitung bietet die CNC maximalen Schutz und Sicherheit: Die Türen der Maschinenkabine lassen sich von vorne vollständig öffnen und erleichtern so die manuelle Bedienung. Die großen Inspektionsfenster garantieren eine uneingeschränkte Sicht. Der ebenfalls neue und integrierte High-Flow-Arbeitstisch aus Phenolharz mit einer High-Flow-Vakuumverteilungsmatrix verbessert die Vakuum-Durchflussektionen um 300%. Ob als Einzelmaschine oder Nesting-Zelle, für Michael Zimmer ist die Rover „nicht nur schnell, dynamisch und einzigartig, sie verbindet sich perfekt mit unseren automatischen Lagern, den automatischen Be- und Entladesystemen sowie unseren Robotern – so erhalten unsere Kunden die maximale Rendite für ihre Investition und sichern langfristig ihre Wettbewerbsfähigkeit.“

Excelitas Technologies ergänzt sein Sortiment an InGaAs-Avalanche-Photodioden um zwei neue APDs in robusten Keramik-SMT-Gehäusen für den Spektralbereich 1000 nm – 1700 nm. Die InGaAs-APDs C30645L-080 und C30662L-200 zeichnen sich aus durch eine hohe Quantenausbeute, hohe spektrale Empfindlichkeit, geringes Rauschen und ein sehr gutes Signal-Rausch-Verhältnis. Sie sind für die Wellenlänge 1550 nm optimiert und eignen sich für den Einsatz in augensicheren Laser-Entfernungsmessern. Zu den Hauptanwendungen zählen neben LiDAR- und ToF-Messungen auch die optische Zeitbereichsreflektometrie (OTDR) sowie optische Kommunikationssysteme und Laserscanning. Die nur 3 mm x 3 mm großen Gehäuse wurden für SMT-Produktionslinien entwickelt und können kosteneffizient in großen Stückzahlen durch automatisierte Systeme assembliert werden. Sie lassen sich somit präzise an Referenzflächen ausrichten und sind damit den meisten APDs in TO-Gehäusen weit überlegen. Darüber hinaus erleichtern die großen aktiven Flächen von 80 µm bzw. 200 µm die optische Integration. Es besteht zudem die Möglichkeit, optische Filter in die Gehäuse zu integrieren, um das Signal-Rausch-Verhältnis der rauscharmen InGaAs-APDs weiter zu optimieren, wenn Objekte auch über große Entfernungen zuverlässig erfasst werden müssen. Excelitas bedient mit diesem verbesserten Produktdesign den wachsenden Bedarf an kompakteren Baugruppen für eine kosteneffiziente Produktion neuer Geräte für LiDAR- und ToF-Anwendungen in der Industrie und für den Verbrauchermarkt.
Mehr über das vollständige Sortiment an InGaAs-APDs in TO- und SMT-Gehäusen: https://www.excelitas.com/de/product-category/high-performance-ingaas-apds

Vision Components, der Embedded-Vision-Pionier aus Ettlingen, begeht 2021 sein 25-jähriges Jubiläum. Als angemessenen Einstieg in die Feierlichkeiten gab es gleich zum Jahresanfang eine bedeutende Produktpremiere: das aktuell weltweit kleinste Embedded-Vision-System VC picoSmart. Das Jubiläumsjahr soll weiter gefeiert werden mit einer Webinar-Reihe und einem Hackaton unter dem Motto: „Das muss doch besser gehen“ – eine Denkhaltung, die für die Entwicklungsarbeit im Unternehmen schon immer typisch war. Geschäftsführer Michael Engel hatte 1995 die weltweit erste industrietaugliche intelligente Kamera entwickelt und präsentiert. Mit der Firmengründung im Folgejahr und dem Einstieg in die Serienfertigung prägte er den Markt für industrielle Bildverarbeitung nachhaltig. Die frei programmierbaren Kameras verschafften OEMs große Flexibilität in der Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen für alle denkbaren Vision-Anwendungen. Viele Aufgaben konnten nun platzsparend ohne Bildverarbeitungscomputer und Schaltschränke gelöst werden. Der ersten Generation Smartkameras ließ Vision Components bald die nächsten wegweisenden Innovationen folgen, darunter die ersten intelligenten Vision-Sensoren und Embedded-3D-Laserprofilsensoren. Jüngst präsentierte der Hersteller das Miniatur-Embedded-Vision-System VC picoSmart, voll funktionsfähig, mit sämtlichen Komponenten für Bildeinzug und -verarbeitung, inklusive FPGA und FPU, und so klein wie ein herkömmliches Bildsensormodul. Zudem ist Vision Components heute auch führend in der Entwicklung und Fertigung von MIPI-Kameramodulen für flexible Embedded-Vision-Designs auf Basis von Einplatinencomputern; hier bietet das Unternehmen die größte Sensorvielfalt, Treiber und leistungsstarkes Zubehör für eine schnelle erfolgreiche Inbetriebnahme. Bei allen Produkten ist die Langzeitverfügbarkeit für kommerzielle Projekte gewährleistet. Mehr Informationen: https://www.vision-components.com/de/unternehmen/ Über Vision Components Die Vision Components GmbH ist ein führender internationaler Hersteller von Embedded-Vision-Systemen. Die frei programmierbaren Kameras mit integrierten leistungsstarken Prozessoren führen eigenständig Bildverarbeitungsaufgaben aus, ohne dass sie dafür einen zusätzlichen Computer benötigen. Vision Components bietet OEMs vielseitige Linux-basierte Embedded-Systeme für die 2D- und 3D-Bildverarbeitung an, wahlweise als Platinenkamera oder mit Schutzgehäuse. Zudem steht ein wachsendes Sortiment an ultrakompakten MIPI-Kameraplatinen zum Anschluss an eine Vielzahl verschiedener CPU-Boards zur Verfügung. Darüber hinaus bietet Vision Components Software-Bibliotheken und entwickelt auf Wunsch Sonderlösungen, wobei das Expertenteam auf umfangreiche Kenntnisse und über 20 Jahre Erfahrung mit Imaging-Anwendungen bauen kann. Das Unternehmen mit Sitz in Ettlingen wurde 1996 von Michael Engel, dem Erfinder der ersten industrietauglichen intelligenten Kamera, gegründet. Es folgten weitere Weltpremieren, wie die ersten intelligenten Vision-Sensoren und der erste Embedded-3D-Laserprofilsensor. Vision Components unterhält heute Vertriebsbüros in den USA und Japan und arbeitet mit lokalen Partnern in über 25 Ländern zusammen, um weltweit Kundennähe und qualifizierte Fachberatung zu gewährleisten.

Excelitas Technologies präsentiert neue pyroelektrische Sensoren mit besonders guter Störfestigkeit. Die Detektoren im TO-Gehäuse erfassen Präsenz und Bewegung und eignen sich als kompakte Komponenten für Smart-Home-Geräte, Lichtregler und Alarmanlagen im Innen- und Außenbereich. Angesichts der parallel verlaufenden Trends zum vermehrten Einsatz von Sensorsteuerung und drahtloser Kommunikation – auch in großer räumlicher Nähe und mitunter kombiniert in einem Gerät – steigt der Bedarf an Sensoren, die elektromagnetischen Interferenzen gegenüber unempfindlich sind, um Fehlalarme zu vermeiden. Excelitas hat nun gleich mehrere störfeste PIR-Sensoren entwickelt und dafür das PCB-Layout sowie die Masseverbindung optimiert und Filterschaltungen integriert. Speziell zwei Ausführungen mit TO-5- bzw. TO-39-Gehäuse und zwei Widerstand-Kondensator-Beschaltungen stechen durch einen hohen Integrationsgrad hervor. Die Doppelelement-Pyrodetektoren zum Einbau in analoge Schaltkreise zeichnen sich zudem durch einen geringen Verbrauch aus. Die Signale sind auf einen internen FET in Drainschaltung (Sourcefolger) gelegt. Es stehen Sensorversionen mit mittlerem und großem Blickwinkel zur Verfügung. Darüber hinaus bietet der Hersteller die schnelle und flexible kundenspezifische Konfiguration an. Die Serienfertigung in großen Stückzahlen erfolgt in hochautomatisierten Fertigungslinien auf dem neuesten Stand der Technik. Neue analoge Standardversionen: PYD 1378 (7688), PYD 1388 (7083, 7697), PYD 1398 (7085, 7570) Mehr Informationen darüber sowie über weitere analoge und digitale Pyrodetektoren gibt es auf https://www.excelitas.com/de/product-category/pyroelectric-ir-detectors-and-sensors. Über Excelitas Technologies Excelitas Technologies® Corp. ist ein weltweit technologisch führender Anbieter innovativer, leistungsstarker und marktorientierter Photonik-Lösungen. Sie werden hohen Anforderungen in den Bereichen Beleuchtung, Detektion sowie optische Technologie gerecht und tragen damit entscheidend zu Kundenerfolgen auf unterschiedlichsten Zielmärkten bei – von biomedizinischer Technologie über Forschungslabore, Sicherheit und Schutz, Konsumgüter, Halbleiter, Energie und Umwelt, industrielle Sensorik und Bildgebung bis hin zu Verteidigung und Luft- und Raumfahrt. Nach dem Erwerb von Qioptiq im Jahr 2013 beschäftigt Excelitas Technologies heute rund 7000 Mitarbeiter in Nordamerika, Europa und Asien, die sich für Kunden in aller Welt engagieren. Bleiben Sie auf Facebook, LinkedIn und Twitter mit Excelitas in Verbindung.

Biesse Deutschland lädt Kunden und Interessenten zur Inside Spring am 20. und 21. Mai 2021 auf dem Campus Ulm in Nersingen ein. Im vollausgestatten Showroom präsentiert der italienische Hersteller auf 1.600 qm ausgeklügelte Maschinenlösungen für den Holz- und Kunststoffbereich. Die Besucher können die digitale Pandemie-Welt für ein paar Stunden hinter sich lassen und frisch bearbeitete Werkstücke direkt an der Maschine haptisch erleben – an beiden Tagen laufen über 20 CNC-Bearbeitungs- und Plattenzuschnittzentren, Kantenanleim-, Kalibrier- sowie Schleif- und Bohrmaschinen auf Hochtouren. Spezialisten von Biesse stehen Interessenten während der Vorführungen Rede und Antwort und freuen sich auf Fragen, die von der Massivholzbearbeitung und dem Fensterbau über die Kunststoff-, Stein- und Glasbearbeitung bis hin zu Software oder Industrie 4.0-Lösungen reichen. Unterstützung erhalten sie dabei von den vor Ort vertretenen Partnerfirmen für Präzisionswerkzeuge, Zerspanungssysteme, Schleifmittel und Software. Biesse begleitet Sie sicher durch die Pandemie: Die Inside Spring am 20. und 21. Mai 2021 auf dem Campus Ulm findet unter Einhaltung der lokalen Sicherheitsvorkehrungen mit begrenzter personeller Kapazität statt – Besucher müssen sich vorab online registrieren. Eine Teilnahme ohne vorherige Anmeldung ist nicht möglich: https://biesse.group/gzr Die Hausmesse erfolgt im Rahmen der Inside Spring am Stammsitz im italienischen Pesaro. Dort veranstaltet die Biesse Group vom 10. bis 28. Mai 2021 mit Online- und Live-Demonstrationen aller Maschinen einen Hybrid-Event zum Entdecken des kompletten Sortimentes. In Deutschland richtet Biesse am zweiten Standort in Löhne am 10. und 11. Juni 2021 eine weitere Hausmesse mit dem speziellen Fokus auf Holzbearbeitungsmaschinen für die Möbelindustrie aus.

RAFI hat die E-BOX-Produktfamilie zur einfachen dezentralen Bereitstellung von Not-Halt-Tastern um eine Variante mit einem zusätzlichen Befehlsgerät erweitert. Neben dem Not-Halt integrieren die schlanken Befehlsgeräteboxen wahlweise einen Drucktaster, Wahl- oder Schlüsselschalter aus der Befehlsgeräte-Serie RAFIX 22 FS+. Damit bieten sie ohne zusätzlichen Verkabelungsaufwand eine weitere Bedienoption für entlegene Anwendungen. Mit Gehäuseabmessungen von 109 mm x 40 mm x 29 mm eignet sich die E-BOX-Reihe optimal zur Befestigung auf 40-mm-Profilschienen. Dafür wird der zugehörige Montageclip per Ein-Loch-Schraubbefestigung in der Profilschienennut fixiert, anschließend muss die E-BOX nur noch werkzeuglos aufgerastet werden. Alternativ gestatten zwei Schraubendurchlässe die einfache Montage auf ebenen Flächen. RAFI liefert die E-BOX anschlussfertig aus. Durch den M12-Anschluss kann die Befehlseinheit ohne Verdrahtungsaufwand direkt in Betrieb genommen werden. Die E-BOX ist in Schutzart IP65 ausgeführt und für den Einsatz in Temperaturen zwischen -25 und +70 °C ausgelegt. Über die RAFI-Gruppe Das im Jahr 1900 gegründete Unternehmen entwickelt und produziert elektromechanische Bauelemente und Systeme für die Mensch-Maschine-Kommunikation. Dazu gehören Taster, Schalter, Touchscreens und Bediensysteme sowie elektronische Baugruppen. RAFI-Produkte werden eingesetzt in der Automation und Medizintechnik, im Maschinen- und Anlagenbau, in Straßen- und Schienenfahrzeugen, in Haushaltsgeräten sowie in der Telekommunikation. Die RAFI-Gruppe agiert weltweit mit über 2.000 Mitarbeitern an Standorten in Deutschland, Europa, China und USA. Der Hauptsitz der RAFI-Firmengruppe befindet sich in Berg bei Ravensburg.