PRESSESERVICE

Kann man Gutes verbessern? Biesse kann – das traditionsreiche Unternehmen hat sein gesamtes Portfolio in allen Bereichen komplett überarbeitet, neu strukturiert und insbesondere im Bereich Glas und Stein erweitert. Die neuen Maschinen bringen verbesserte Leistung, ein modernes einheitliches Design und sind mit einem ebenfalls neuen, intuitiven Human Machine Interface (HMI) ausgestattet.

Mit der Eröffnung von fünf besonderen Erlebnisräumen, den Material Hubs, präsentiert Biesse auf allen Kontinenten zeitgleich das neue Maschinenportfolio. Bei der Entwicklung des aktuellen Portfolios hat das Unternehmen bei den Anwendungen der Kunden angesetzt, davon ausgehend die Maschinenkonfigurationen für verschiedene Anwendungsbereiche eruiert und auf dieser Basis optimal zusammengestellte Pakete für jeden Einsatzzweck entwickelt. Ein umfangreicher Optionskatalog sichert weiterhin die Flexibilität.

Neue Namenskonzept, bewährte Qualität
Das neue, logisch aufgebaute Namenskonzept beschreibt über alle Materialbereiche hinweg, welche Bearbeitung die Maschine durchführt und für welche Anwendungssegmente sie geeignet ist, aufgeteilt nach Handwerk, mittelständischen Unternehmen und Industrie. Der Aufbau des Maschinennamens beginnt mit der Marke für das zu bearbeitende Material, gefolgt vom Typ und abschließend das Segment. Auf den Punkt gebracht: Material-Marke + Typ + Segment = Maschinenname. Eine Rover Cut Go bezeichnet zum Beispiel eine Einzelmaschine aus dem Bereich Holz in Form einer Säge für Handwerker.

Klassifizierung nach Material, Typ und Segment
In allen Materialbereichen gibt es zwei Material-Marken, jeweils eine für Stand-Alone Maschinen und einen für „Extended Machines“, also Maschinen, die schon im Standard eine Automatisierung beinhalten. Das sind im Sektor Glas Intermac und Forvet, im Steinbereich Master und Genius, im Sektor Materia Explora und Krea sowie in der Holzbearbeitung Rover und Stream.

Je nach Materialbereich gibt es bis zu fünf Maschinentypen: Cut, Edge, Drill, Fin und Multi, für die unterschiedlichsten Arten der Bearbeitung.

Die Segmentbezeichnungen Go, Up und Pro helfen Anwendern ihre Anforderungen einzuordnen. Das Segment Go bietet sich für Handwerker an, während kleine Unternehmen wie auch mittlere bis große Firmen je nach Bedarf mit den Segmenten Up und Pro bestens bedient sind.

Innovatives Service- und Support Paket
Mehr Dienst am Kunden und einen reibungslosen Ablauf der Betriebsabläufe verspricht das neue Remote Assistance Package – ein innovatives und praxisbezogenes Service- und Supportangebot. Durch die nahtlose Maschinenkonnektivität erhält der Anwender innerhalb von nur vier Stunden eine technische Rückmeldung – oder optional sogar innerhalb einer Stunde.

Zu guter Letzt
Biesse steht bei jedem Material für aktive Entwicklung und Fortschritt – das dürfen die Besucher der LIGNA auf dem großen Biesse-Stand in Halle 11 vom 26. bis 30. Mai 2025 live erleben.

Außerdem veranstaltet das Unternehmen speziell für seine deutschen Kunden Anfang Mai eine Webinar-Reihe zu diesem Thema.

#EmbraceTheEvolution – Biesse ist bereit für eine zunehmend mehrdimensionale Welt, die von ständigen Veränderungen geprägt wird. Das Unternehmen folgt dieser Entwicklung und präsentiert ein wertegeprägtes und erneuertes Produktangebot, das in besonderen Erlebnisräumen – den Material Hubs – erkundet werden kann.

Das erneuerte Biesse Maschinenportfolio bietet eine deutliche Verbesserung der Funktionalität und Leistung der Maschinen für alle Materialien und erweitert den Katalog, insbesondere für Stein und Glas.

Im Einklang mit dieser Entwicklung wurden die Biesse Material Hubs geschaffen – einzigartige Erlebnisräume für verschiedene Materialien, in denen Besucher das Unternehmen und sein Produktportfolio entdecken können. In speziellen Rundgängen können Besucher das Angebot mithilfe neuer Interaktionsmethoden und Tools – sowohl physisch als auch digital – erkunden.

Die Biesse Material Hubs sind Teil eines miteinander verbundenen internationalen Netzwerks, das lokale Ausdrucksformen und die Einzigartigkeit jedes Marktes stärkt und Synergien zwischen räumlich entfernten Erlebnisräumen aktiviert. Dieses Netzwerk verbessert nicht nur das Erlebnis und ermöglicht jedem Hub, sein Angebot zu erweitern, sondern reduziert auch Reisen und Emissionen, fördert die Zusammenarbeit und verbessert die Effizienz im Einklang mit der Nachhaltigkeitspolitik des Unternehmens.

Biesse feierte diesen wichtigen Schritt auf seinem Weg der Weiterentwicklung mit der Veranstaltung „Embrace the Evolution“, die am 26. März gleichzeitig in den ersten fünf Biesse Material Hubs des Netzwerks – in Sydney, Osaka, Lyon, Porto und Toronto – stattfand. Die Veranstaltung präsentierte sich in einem globalen Format mit lokalem Flair und verkörperte den Geist der „International Natives“.

Das erneuerte Biesse Maschinenportfolio und das Biesse Material Hub Netzwerk sind Teil des langfristigen strategischen Plans „One Company“, der Organisation, Prozesse, Corporate Identity, Produktportfolio und Erlebnisräume neu definiert. Diese Initiative markiert einen Weg zur Führungsrolle im Bereich Multimaterialität in einem sich zunehmend dynamisch entwickelnden Umfeld.

Im Rahmen der Veranstaltungen wurde der Wettbewerb „Biesse International Design Award“ in Zusammenarbeit mit POLI.design, einem postgradualen Bildungszentrum des Politecnico di Milano, einer der renommiertesten italienischen Universitäten mit starker internationaler Präsenz, ausgeschrieben. Die Details des Wettbewerbs, die in den kommenden Wochen bekannt gegeben werden, zielen darauf ab, Studierende und Designer weltweit in die Gestaltung eines ikonischen Multimaterialobjekts einzubeziehen, das im Materialbereich jedes Hubs ausgestellt werden soll.

Das Konzept hinter den Biesse Material Hubs wurden in Zusammenarbeit mit Il Prisma entwickelt, einem international agierenden Architekturbüro mit italienischen Wurzeln, das gemeinsam mit Biesse den Prozess der Neugestaltung des Erlebnisses neu definiert hat. Diese Transformation verwandelt Büros und Industrieräume in offene Orte, die mit internationalen Märkten verbunden sind und eine Vision bieten, die über die Grenzen traditioneller Showrooms und Produktionsstätten hinausgeht.

Kann man Gutes verbessern? Biesse kann – das traditionsreiche Unternehmen hat sein gesamtes Portfolio in allen Bereichen komplett überarbeitet, neu strukturiert und insbesondere im Bereich Glas und Stein erweitert. Die neuen Maschinen bringen verbesserte Leistung, ein modernes einheitliches Design und sind mit einem ebenfalls neuen, intuitiven Human Machine Interface (HMI) ausgestattet.

Mit der Eröffnung von fünf besonderen Erlebnisräumen, den Material Hubs, präsentiert Biesse auf allen Kontinenten zeitgleich das neue Maschinenportfolio. Bei der Entwicklung des aktuellen Portfolios hat das Unternehmen bei den Anwendungen der Kunden angesetzt, davon ausgehend die Maschinenkonfigurationen für verschiedene Anwendungsbereiche eruiert und auf dieser Basis optimal zusammengestellte Pakete für jeden Einsatzzweck entwickelt. Ein umfangreicher Optionskatalog sichert weiterhin die Flexibilität.

Neue Namenskonzept, bewährte Qualität
Das neue, logisch aufgebaute Namenskonzept beschreibt über alle Materialbereiche hinweg, welche Bearbeitung die Maschine durchführt und für welche Anwendungssegmente sie geeignet ist, aufgeteilt nach Handwerk, mittelständischen Unternehmen und Industrie. Der Aufbau des Maschinennamens beginnt mit der Marke für das zu bearbeitende Material, gefolgt vom Typ und abschließend das Segment. Auf den Punkt gebracht: Material-Marke + Typ + Segment = Maschinenname. Eine Rover Cut Go bezeichnet zum Beispiel eine Einzelmaschine aus dem Bereich Holz in Form einer Säge für Handwerker.

Klassifizierung nach Material
In allen Materialbereichen gibt es zwei Material-Marken, jeweils eine für Stand-Alone Maschinen und einen für „Extended Machines“, also Maschinen, die schon im Standard eine Automatisierung beinhalten. Das sind im Sektor Glas Intermac und Forvet, im Steinbereich Master und Genius, im Sektor Materia Explora und Krea sowie die bewährten Favoriten vieler holzbearbeitenden Handwerker und Industrie-unternehmen Rover und Stream.

Der Typ ist gefragt
Je nach Materialbereich gibt es bis zu fünf Maschinentypen: Cut, Edge, Drill, Fin und Multi, für die unterschiedlichsten Arten der Bearbeitung. Cut steht für Zuschnitt, Edge ist das Synonym für Kantenbearbeitung, Drill besorgt das Bohren und kümmert sich um das Einsetzen von Klebstoffen, Dübeln und Beschlägen, während Fin mit entsprechenden Kalibrier- und Schleifmaschinen für die Oberflächenbearbeitung und die Implementierung der Montagesysteme in der Endbearbeitung zum Einsatz kommt. Multi bedeutet bei Biesse Multi-Bearbeitung – und zwar auf einer einzigen Maschine. Eine breite Palette hocheffizienter Bearbeitungszentren für die unterschiedlichsten Arten der Bearbeitung wie Fräsen, Bohren oder Nesting.

Segment für Segment
Die Segmentbezeichnungen Go, Up und Pro helfen Anwendern ihre Anforderungen einzuordnen. Das Segment Go bietet sich für Handwerker an, während kleine Unternehmen wie auch mittlere bis große Firmen je nach Bedarf mit den Segmenten Up und Pro bestens bedient sind.

Innovatives Service- und Support Paket
Mehr Dienst am Kunden und einen reibungslosen Ablauf der Betriebsabläufe verspricht das neue Remote Assistance Package – ein innovatives und praxisbezogenes Service- und Supportangebot. Durch die nahtlose Maschinenkonnektivität erhält der Anwender innerhalb von nur vier Stunden eine technische Rückmeldung – oder optional sogar innerhalb einer Stunde.

Zu guter Letzt
Biesse steht bei jedem Material für aktive Entwicklung und Fortschritt – das dürfen die Besucher der LIGNA auf dem großen Biesse-Stand in Halle 11 vom 26. bis 30. Mai 2025 live erleben.

Außerdem veranstaltet das Unternehmen speziell für seine deutschen Kunden Anfang Mai eine Webinar-Reihe zu diesem Thema.

Mittlere und große Unternehmen kennen und schätzen die CNC-Bearbeitungszentren von Biesse. Nun wurden die vertikalen Maschinen komplett überarbeitet und als Intermac Multi Pro neu aufgelegt.

Das Konzept der Werkstückbewegung hat sich über die Jahre bewährt und verdient gemacht, dieses nutzt die Intermac Multi Pro. Biesse geht auf die aktuellen Herausforderungen im Markt ein: Das Unternehmen hat bei der flexiblen CNC vieles von Grund auf neu konzipiert und sie zusätzlich mit zahlreichen progressiven und benutzerfreundlichen Änderungen versehen.

Gutes besser machen
Das vertikale Bearbeitungszentrum war schon bekannt dafür, komplexe Formen und Werkstücke mit einer geraden Kante wie Fassaden, Türen oder Balkonverglasungen zu verarbeiten und alle Vorgänge für eine vollständige Glasveredelung durchzuführen. Mit den Neuerungen präsentiert sich die Multi Pro noch effizienter und hochwertiger. Die aktuelle Version des Bearbeitungszentrums bietet die Möglichkeit, eine breite Palette von Fertigprodukten mit der patentierten Helix-Bohrfunktion für Bohren und Spitzsenken herzustellen. Mit einem einzigen Werkzeug sind Bohrungen für verschiedene Bohrdurchmesser mit Senkung an der Ober- und Unterseite des Glases gewährleistet. Das Bearbeitungszentrum verfügt über ein automatisches Rest- und Abfallmanagement – gewährleistet durch die Konfiguration von Saugnapfschlitten und Software. Zusammen mit den Ladelösungen erhöht sich die Produktionskapazität und der Prozess beim effektiven Arbeiten mit einer Maschine wird optimiert.

Immer aktuell
Aber auch die bestehende, stark verbesserte Technologie spielt eine bedeutende Rolle, sie zeigt und festigt die Bedeutung der Intermac mit ihrem hohen Sicherheitsstandard für den Markt. Mit der vielseitigen Maschine sind mehrere Bearbeitungsvorgänge wie Schleifen, Polieren, Fräsen, Bohren und Senken sowie Säumen und Anreißen ein Leichtes. Der italienische Hersteller hat besonderes Augenmerk auf die geschützte Führung von sensiblen Maschinenbauteilen und der Elektronik gelegt. Mit dem patentierten System der dynamischen Neupositionierung der Saugnapfschlitten hat Biesse seine marktführende Position weiter ausgebaut. Das wassergeschützte Werkzeugmagazin mit bis zu 45 Werkzeugpositionen befindet sich in unmittelbarer Nähe des Bearbeitungsbereichs und minimiert so die Werkzeugwechselzeit erheblich.

Was sie so besonders macht
Die hohe Qualität in der Endbearbeitung zeichnet die Maschine aus: Sie produziert hervorragende Kantenqualität durch das Pilot-System, welches das Glas während der Bearbeitung sicher stützt und so Vibrationen vermeidet. Die optimierte, hauseigene IC-Software ermöglicht eine hohe Produktivität durch Losgröße-1-Produktion ohne Rüstzeiten dank der automatischen Einrichtung des Arbeitsbereichs. Das Be- und Entladen erfolgt parallel im Pendelbetrieb in verdeckter Zeit und verringert so die Produktionszeiten. Die Intermac Multi Pro war, ist und bleibt das zeitgemäße CNC-Bearbeitungszentrum für die Glaswelt.

Das Herz der Metallbearbeitung schlägt vom 10. bis 14. September 2024 auf der AMB in Stuttgart. HSD präsentiert auf einer der Leitmessen der Branche aktuelle und innovative Systemlösungen.

Seit über 40 Jahren trifft sich jeden zweiten Herbst das Who’s who der Metallbearbeitungsindustrie auf der AMB in der schwäbischen Metropole – da darf HSD nicht fehlen. Der Spindelspezialist zeigt auf der Fachmesse eine umfangreiche Auswahl aus dem Programm und präsentiert sich als kompetenter Systemanbieter für Elektrospindeln, 2-Achs-Köpfe, Schwenktische und Bohrköpfe. Auf dem Stand werden die Besucher und Besucherinnen zahlreiche Technologien zu sehen bekommen, die ihnen konkrete Lösungen für ihren Produktionsalltag bieten und den täglichen betrieblichen Anforderungen entsprechen. Das geschulte technische Personal und die fachlich versierten Vertriebsmitarbeiter stehen den Anwendern und Anwenderinnen dabei mit Rat und Tat zur Seite.
Robust, genau und thermisch stabil – Kunden und Partner können die Köpfe, Spindeln und Tische des italienischen Herstellers vor Ort auf Herz und Nieren prüfen und sich von den kompetenten Mitarbeitenden individuell und ganzheitlich beraten lassen. Am Stand kann neben dem innovativen elektrischen Drehtisch RCT4 mit Direktantrieb für die industrielle Materialbearbeitung unter anderem der robuste, schnelle und präzise HST610 2-Achs-Fräskopf für Gigacasting-Anwendungen in Augenschein genommen werden. Die ebenfalls ausgestellte kompakte, präzise und leistungsstarke Elektrospindel ES505 ist universell einsetzbar und für anspruchsvolle Anwendungen prädestiniert. Zu entdecken gibt es auch die aktuellen Elektrospindeln ES10 Line und ES6000, die HSD mit Blick auf die spezifischen Anforderungen der Kunden entwickelt hat. Beide Modellreihen sind auf dem neuesten Stand der Technik und in der Lage, sich an die vielfältigen Erfordernisse der Anwender und Anwenderinnen sowie an das immer höhere Tempo des Marktes anzupassen. Die neue Hightech-Spindel ES10 zeichnet sich besonders durch ihre cleveren Optionen für herausfordernde Fräsprozesse aus, während die horizontale ES6000 speziell auf die Automobilbranche zugeschnitten worden ist. Sie steht mit Ihrem Design und ihrer Sensorik für noch mehr Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit.
Mit Blick auf zukünftige digitale Trends und Industrie 4.0 präsentiert der Spindelspezialist ein Connecting Device, das es ermöglicht, HSD-Elektrospindeln über eine Reihe von Sensoren mit der IoT-Plattform myHSD zu verbinden. Die Eigenentwicklung trägt zur innovativen Fertigung bei und gestaltet Fertigungsprozesse effizienter und effektiver. Das Device steigert die Produktivität und Qualität, indem es Fehler frühzeitig erkennt und Ausfallzeiten minimiert. Die Software wurde speziell zur Senkung der Wartungskosten und zur Analyse von Daten in Echtzeit entwickelt, um so Prozesse zu verbessern und die Wartung durch rechtzeitige Benachrichtigungen und Problemlösungsverfahren zu optimieren.
„Die AMB, als wichtige Messe für den deutschsprachigen Raum, bietet uns die Möglichkeit unsere Kunden und Kundinnen direkt und persönlich anzusprechen. HSD steht allen Werkzeugmaschinenherstellern als kompetenter Partner in Sachen Spindel-, Fräskopf und Frästischtechnologie zur Verfügung. In anderen Worten, mit uns hat der Hersteller einen kompetenten Systemlieferanten mit großer Erfahrung in mechatronischen Schlüsselsystemen an der Hand. Wir freuen uns auf sehr viele spannende Gespräche in Stuttgart!“ (Alexander Bruns, Head of HSD DACH)

HSD auf der AMB: Halle 6 Stand 6D64

505 Kugeln Eis – die Sommer-Edition der Inside machte ihrem Namen alle Ehre und viele der Gäste ließen sich zwischen informativen Beratungsgesprächen und interessanten Vorführungen mit italienischen Eiskreationen oder schwäbischen Speisen aus dem Food Truck verwöhnen. Im Mittelpunkt des Interesses standen aber natürlich die intelligenten Maschinenlösungen des Herstellers aus Pesaro.
Das fachkundige Publikum ergriff die Gelegenheit beim Schopfe und informierte sich im vollausgestatteten Showroom am deutschen Hauptsitz in Nersingen ausgiebig über zukunftsweisende Maschinen und Anlagen im Verbund mit innovativer Software. Das Thema CNC spielte dabei eine wichtige Rolle – und bildete folglich einen Schwerpunkt der Messe. Das auf Hochtouren laufende Bearbeitungszentrum Rover A zeigte in drei Ausführungen als freistehende Konsolen-Maschine, Bearbeitungszelle mit hoher Geschwindigkeit und als Flachtischausführung für Nestingbearbeitungen anschaulich den aktuellen Stand der Technik und die vielen Möglichkeiten der flexiblen CNC-Bearbeitung. Daneben sorgte die etablierte Lager-Säge Kombination – die Selco Plattenaufteilsäge mit dem Winstore Plattenlager – für großes Interesse aufgrund der Zeitersparnis durch die Automatisierung der Produktions-Abläufe. Besondere Aufmerksamkeit erregte auch „die Neue“ im Showroom: Die vertikale Bearbeitungszelle mit Rückführung Brema Vektor begnügt sich mit einer geringen Aufstellfläche und liefert trotzdem eine hohe Performance.
„Unsere Spezialisten konnten in den intensiven Beratungsgesprächen detailliert auf die Fragen der Fachbesucher und -besucherinnen eingehen und ihnen viele Anregungen zur Optimierung und Automatisierung ihrer Produktion geben. Wir haben sehr viel positives Feedback von Kundenseite erhalten.“ Katharina Schaf war als Marketing-Leiterin für den deutschsprachigen Raum natürlich vor Ort, um den Puls des Marktes direkt zu spüren und den Kontakt mit den Gästen und Partnern zu intensivieren.

Workshop
Dieses Jahr durften die bauaffinen Holzfachwerker die Kunst der Herstellung und Verwendung von Sonderschalungen für die Aushärtung von Beton in einem exklusiven Workshop entdecken. Gemeinsam mit den Softwarespezialisten von moldtech und Direkt CNC-Systeme hat Biesse das gut besuchte Seminar „Leicht gemacht: Schalungen und Betonfertigteile für den Gebäude-, Treppen- und Möbelbau“ angeboten. Die Teilnehmer nutzten die Gelegenheit, die effektive und moderne Herstellung von maßgeschneiderten Sonderschalungen in Form eines Hockers mit 3D-Relief und Beschriftung sowie einer Treppenschalung mit Ortbeton zu erleben. „Diese Formen werden häufig von Schalungsherstellern oder Schreinereien angefertigt und finden im Gebäudebau Anwendung. Der Begriff Ortbeton wird“, wie Showroom-Manager Samuel Schaefer kompetent erläutert, „für Bauteile verwendet, die ,Vor-Ort‘ betoniert werden, also in klassischer Herstellungsweise unter Zuhilfenahme einer Schalung, in die der Beton gegossen wird und dort aushärtet.“
Ein großes und wichtiges Thema in diesem Bereich ist das Nesting, wie Schaefer in vielen Gesprächen während der Hausmesse feststellen konnte: „Eine Maschine, mit der alles umsetzbar ist, das ist der Wunsch vieler Anwender – und der lässt sich aus und mit dem umfangreichen Portfolio von Biesse sicher erfüllen“.

Biesse stattet gemeinsam mit seinen bewährten Partnern aus den Bereichen Software und Werkzeug die diesjährige Inside mit einem vollen Programm und vielseitigen Maschinenlösungen aus. Die Gäste erwartet eine Messe in angenehmer sommerlicher Atmosphäre voller Innovationen, Inspiration und zukunftsweisender Technologien der Holz-, Glas-, Stein- und Kunststoff-Bearbeitung. Die Maschinen im Showroom laufen während der zweitägigen Veranstaltung auf Hochtouren – Biesse präsentiert dem Publikum eine repräsentative Auswahl aus seinem breit gefächerten Portfolio. Für die Sparte Holz zeigen die bewährten CNC-Fräsmaschinen Rover und Winline, die Plattenaufteilsäge Selco, eine Auswahl von Kantenanleimmaschinen der Akron- und Stream-Baureihen, zwei Brema-Bohrmaschinen sowie das automatische Winstore-Lager ihre vielseitigen Stärken. Für die Kunststoffbearbeitung fräsen und schneiden eine Rover A und eine Materia CL, während im Glas- und Steinbereich die Genius CT-A, eine Smart 625 und eine Master One glänzen. Die Werkstoffexperten von Biesse freuen sich auf den regen Austausch mit den fachkundigen Besuchern und auf intensive Beratungsgespräche in entspannter Atmosphäre. Neben der Welt modernster Fertigungstechnologie können die Gäste erfrischende Getränke, leckeres Essen genießen, mit Branchenkollegen Kontakte knüpfen oder sich über die neuesten Trends auszutauschen.

Workshop: Schalungsbau
Ergänzt wird die Messe durch Workshops zu aktuell relevanten Themen. Dieses Jahr dürfen bauaffine Holzfachwerker die Kunst der Herstellung und Verwendung von Sonderschalungen für die Aushärtung von Beton im exklusiven Workshop entdecken. Gemeinsam mit den Softwarespezialisten von moldtech bietet Biesse das Seminar „Leicht gemacht: Schalungen und Betonfertigteile für den Gebäude-, Treppen- und Möbelbau“ an. Den Teilnehmern bietet sich die Gelegenheit, die effektive und moderne Herstellung von maßgeschneiderten Sonderschalungen zu erlernen. Diese Formen werden häufig von Schalungsherstellern oder Schreinereien angefertigt und finden häufig im Gebäudebau Anwendung. Auch in der Treppen- und Möbelherstellung kommt Beton in Kombination mit anderen Materialien zum Einsatz.

Mit der Bitte um Registrierung…
Das Unternehmen bitte die Besucher der Inside und der Workshops sich zur besseren Planung vorab über die Homepage zu anzumelden: https://www.live.biesse.com/event/inside-campus-ulm-sommer-edition. Die Workshops finden parallel zur Messe von 10 bis 12 Uhr statt und benötigen eine separate Anmeldung: https://www.live.biesse.com/event/workshop-schalungsbau. Spontane Besucher der Hausmesse sind natürlich auch willkommen.

Eine starke Stimme für den Holzfensterbau – der Bundesverband ProHolzfenster vertritt die Interessen der Branche in Medien, Politik und Gesellschaft. Als Ansprechpartner steht er für Bauherren und Architekten zur Beantwortung von Fragen rund um die vielseitigen Einsatz- und Gestaltungsmöglichkeiten von Holz- und Holz-Aluminium-Fenstern zur Verfügung. Der Verband bietet seinen Mitgliedern eine Plattform zum Vernetzen, zum Austausch von Erfahrungen und zur Kollaboration – Mitglieder sind im Fensterbau tätige Tischlerei-, Schreinerei- und Glasereibetriebe, mittelständische Unternehmen sowie Lieferanten und Akteure aus der erweiterten Wertschöpfungskette, die „ihren“ Verband auch mit ihren Beiträgen finanzieren. Erklärtes Ziel des Verbands ist die Schaffung von besseren Rahmenbedingungen für den Holzfensterbau in Deutschland. Dazu gehört neben der Kooperation mit Akteuren aus der Branche, der Wissenschaft und der Gesellschaft auch am Puls der Zeit zu bleiben und die aktuellen Entwicklungen am Markt zu beobachten – und sich darüber sowie die internen laufenden Projekte zur Kreislaufwirtschaft, Ausbildung und zum Thema „EinfachBauen: Holzfenster“ regelmäßig auszutauschen. Dazu begrüßte der italienische Maschinenproduzent Biesse am 21.09.2023 auf seinem Campus Ulm in Nersingen den Bundesverband. Das Gremium setzte sich während der produktiven Sitzung eingehend mit den aktuellen Trends und Herausforderungen in der Branche auseinander und trieb die Planungen für den 14. ProHolzfenster-Kongress im April des nächsten Jahres voran. Die Teilnehmer der Beiratssitzung nutzen zudem die Gelegenheit, das hochmoderne, vollautomatische CNC-Bearbeitungszentrum Winline von Verbandmitglied Biesse zu besichtigen und während einer Live-Demonstration ausgiebig zu testen. Die Tagungsgäste zeigten sich nicht nur von der Qualität und Produktivität der modernen CNC-Maschine beeindruckt, wie Jacek Pigorsch, Verkaufsleiter von Biesse Deutschland und Marketing Leiterin Katharina Schaf unisono berichten, sondern auch von der inspirierenden maschinellen Umgebung der gelungenen Veranstaltung.

Am 20. und 21. September 2023 war es wieder soweit: Biesse, Flex Trim und KA.EF. sorgten während der Schleiftage in Senden-Bösensell für den optimalen Feinschliff. Zahlreiche Besucher informierten sich fern von Produktionsdruck und Alltagsstress ausführlich über das Thema Schleiftechnik und testeten dabei die Kalibrier- und Breitbandmaschinen von Biesse auf Herz und Nieren. Ein volles Programm mit vielen Vorführungen erwartete die Gäste an den beiden Tagen. Die drei Partnerfirmen – Schleifmittelanbieter KA.EF., die Experten für Bürstentechnologie von Flex Trim und Maschinenspezialist Biesse – gestalteten im Showroom von KA.EF. ein umfangreiches und feinkörniges Angebot für die anwesenden Schleifprofis. Aktive Teilnahme war gefragt Nach der Begrüßung und Betriebsbesichtigung starteten die Vorführungen und Vorträge in den Räumen der KA.EF. Academy mit dem ersten Schwerpunktthema Hochglanz – Schleifen und Polieren. Wie auch bei allen nachfolgenden Programpunkten durften die fachkundigen Besucher aktiv teilnehmen und das vorhandene Probematerial oder ihre mitgebrachten Werkstücke auf den beiden Breitbandmaschinen Opera 5 und S2 von Biesse bearbeiten. Die gestärkten Schleifkoryphäen erwartete nach dem Mittagsmahl als erstes ein Workshop zum Profil- und Lackschliff, dabei wurden sowohl der Rahmen- als auch Kanten- und Flächenschliff intensiv unter die Lupe genommen. Anschließend drehte sich alles um den Strukturschliff, en Detail ging es um die Bürstenstruktur und Sägerau. Gegen Ende des Tages war die Luft noch lange nicht raus – aber sauber und rein: staubfreie Luft durch sicheres Schleifen mit Absaugung hieß das abschließende Thema des Tages. „Die Resonanz der Gäste an den beiden Tagen war ausgesprochen positiv“, zeigt sich Florian Sieber, Produktmanager Schleiftechnik von Biesse Deutschland, über die die gelungene dritte Auflage der Schleiftage erfreut. Die erfahrenen Experten der drei Partnerfirmen vermittelten ihr theoretisches Wissen an die Besucher und schulten die praktischen Fertigkeiten des Fachpublikums direkt an den beiden Kalibrier- und Schleifmaschinen. „Wir konnten den schleifkundigen Besuchern viele funktionelle Lösungsansätze für konkrete Problemstellungen liefern und die passenden Bearbeitungstechniken mit Schleifmitteln von KA.EF. und der Bürstentechnologie von Flex Trim an unseren Maschinen vorstellen.“ Die Kalibrier- und Schleifmaschinen der Academy Zwei Breitbandmaschinen von Biesse haben ihren festen Platz in der KA.EF. Academy im Münsterland gefunden. Mit der Opera 5 hat der Maschinenproduzent ein vielseitiges Schleifzentrum für kleine und mittlere Industriebetriebe entwickelt, das hohe Leistung mit geringen Investitionskosten verbindet. Mit der zweiten Maschine des italienischen Herstellers im Showroom, der Viet S1, stand und steht dem Publikum eine robuste und funktionale Lösung zum Kalibrieren und Schleifen zur Verfügung, die eine starke Performance mit wenig Platzbedarf und einem wettbewerbsfähigen Preis kombiniert. Ideal für Klein- und Mittelbetriebe, sichert sie mit ihrer von den Premiummaschinen inspirierten Spitzentechnologie Zuverlässigkeit und Präzision und lässt sich entsprechend den Kundenbedürfnissen individualisieren.

Mit der Inside am Stammsitz in Pesaro präsentiert der italienische Maschinenbauer seinen internationalen Kunden noch bis zum 9. Dezember 2023 viele technologische Lösungen für die Automatisierung ihrer Produktion. Dank eines maßgeschneiderten Kalenders wechseln sich seit dem 1. Oktober 2023 jede Woche Biesse-Niederlassungen mit ihren Kunden aus aller Welt ab – für 50 deutsche Kunden und Interessenten ist die Woche vom 13. bis zum 17. November 2023 reserviert.
„Mit der Inside 2023 betonen und verstärken wir einen der Grundwerte unserer Unternehmenskultur: die Internationalität. Die diesjährige Veranstaltung haben wir speziell auf diesen Aspekt hin ausgerichtet“, beschreibt Ettore Vichi, Chief Regional Officer EMEA und APAC die Intention seines Unternehmens bei der Planung der Hausmesse und präzisiert deren praktische Umsetzung: „Jedes Land mit einer unserer Vertretungen darf „seine“ Woche mit einem umfassenden und entsprechend gestalteten Programm erleben. Dieses wird nach den unterschiedlichen lokalen Bedürfnissen entwickelt, wodurch die Inside sich noch besser an die individuellen und regionalen Besonderheiten anpasst.“ Raphaël Prati, Chief Marketing & Communications Officer, nimmt die Gedankengänge seines Kollegen auf und beschreibt sie en détail: „Wir öffnen die Türen unseres Showrooms für eine Veranstaltung, die sich an alle richtet, die in den Sparten Holz, Kunst- und Verbundwerkstoffe, Glas oder Stein tätig sind. Die Inside ist eine globale und materialübergreifende Messe, die in ihrer Art einzigartig ist. Der Grundgedanke unserer Veranstaltung ist es, unseren Besuchern zu zeigen, wie es mit unserer Fachkompetenz möglich ist, das Potenzial jedes Materials freizusetzen.“ Prati freut sich auf den direkten Kontakt und Austausch mit den internationalen Besuchern: „Es ist die perfekte Gelegenheit, um mit unseren Kunden auf einem intensiven und für sie komplett maßgeschneiderten Weg zu interagieren, indem wir unser weltweites Netz von Ausstellungsräumen und Tech-Centers nutzen.“ Unter den vorgestellten Neuheiten sticht die neue Kantenanleimanlage Stream Edge Pro für die Batch-One-Produktion mit dem Wasserstoff-Anleimsystem HFS (Hydrogen Force System) für nachhaltiges Kantenanleimen ebenso hervor, wie das Nesting-Bearbeitungszentrum Rover B FT HD mit automatischer Entladung durch den Roboter ROS. Im Bereich der Glasbearbeitung liegt der Fokus auf dem neuen vertikalen Bearbeitungszentrum Intermac Multi Pro, das sich ideal für die Herstellung von Türen, Fenstern für Industriefahrzeuge und Gebäudefassaden eignet, sowie der Francesca-Produktreihe für Bohr-, Fräs- und weitere Bearbeitungen an Flachglas. Im Sektor der Steinbearbeitung steht der Kantenpolierautomat Master Edge up im Mittelpunkt, der zum Polieren von Flach- und Profilkanten von Marmor, Granit, Quarz, Keramik- und Sinterwerkstoffen konzipiert worden ist.

Alljährlich im Herbst öffnet der italienische Anlagen- und Maschinenbauer Biesse am deutschen Firmensitz seine Tore und heißt Kunden und Interessenten zur Hausmesse Inside willkommen – dieses Jahr war es am 28. und 29. September wieder soweit: zahlreiche Gäste strömten nach Nersingen und ließen sich im vollausgestatteten Showroom auf dem Campus Ulm von den Biesse-Mitarbeitern umfassend beraten und für Ihre eigenen Werks- und Produktionsstätten inspirieren.
„Ich bin überwältigt“ – die außerordentlich positive Resonanz der Inside-Besucher hinterließ bei Cornelius Oheimb einen starken Eindruck. Seine erste Hausmesse als neuer Geschäftsführer von Biesse in Deutschland hat ihm und seinem Unternehmen eine ideale Plattform für den regen Austausch mit Kunden, Interessenten und Partnern geboten. „Während der intensiven Beratungsgespräche konnten wir zahlreiche Fragen der Gäste en Detail beantworten und ihnen viele neue Impulse für ihre Produktion vermitteln. Das war für alle Seiten äußerst gewinnbringend.“
Das fachkundige Publikum ergriff die Gelegenheit beim Schopfe und informierte sich ausgiebig über intelligente Maschinenlösungen sowie innovative Software für den Holz- und Kunststoffbereich. Das Thema Automatisierung spielt dabei eine wichtige Rolle und steht für die Zukunft im Maschinen- und Anlagenbau – und bildete folglich einen Schwerpunkt der Messe. Die bedienerfreundliche und lasergesteuerte Positionierhilfe der Rover A FT sowie die Rückführung zum leichteren Be- und Entladen der Brema Eko zeigten anschaulich den aktuellen Stand und die Möglichkeiten in diesem Bereich. Natürlich wurden nicht nur diese beiden Nesting- und Bohrmaschinen, sondern auch die dreizehn anderen, kontinuierlich auf Hochtouren laufenden CNC-Bearbeitungs- und Plattenzuschnittzentren, Kantenanleim-, Kalibrier- sowie Schleif- und Bohrmaschinen auf der 1.600 qm großen Aktions- und Ausstellungsfläche inspiziert und getestet.
Ein wichtiges Utensil haben die Besucher zusammen mit den Experten von Biesse auf dem Nesting-Bearbeitungszentrum Rover A FT sowie der Breitbandschleifmaschine S2 hergestellt: Grillzangen aus Esche. Diese wurde bei phantastischem Wetter während der Mittagszeit im Außenbereich gleich auf Ihre Praxistauglichkeit getestet. Ein Food Truck sorgte zusätzlich für ausreichend Stärkung.
Masterclass: Herausforderung Sonderbau
Für Oheimb trugen die sechs vor Ort vertretenen Partnerfirmen für Präzisionswerkzeuge, Schleifmittel, Klebstoffe und Software mit ihren auf die Maschinen von Biesse abgestimmten Lösungen einen maßgeblichen Teil zum gelungenen Event bei. „Dieses Jahr stand ein besonderer Programmpunkt auf der Agenda: zum ersten Mal haben wir gemeinsam mit unserem CAD-CAM Softwarepartner Moldtech und den Spezialisten für Vakuumpressen von Atmos eine Masterclass mit dem Thema „Herausforderung Sonderbau | Vom Konzept zur Realität“ veranstaltet. Die wissbegierigen Teilnehmer haben viel neuen Input über typische Anforderungen im Sonderbau erhalten und können nun mit ihren neu gewonnenen Kenntnissen konvexe, konkave, reliefgefräste und tiefgezogene Elementen einfach in die Realität umsetzen.“ Einen Video-Rückblick über die Masterclass ist auf dem YouTube-Kanal von Biesse zu finden: https://youtu.be/GjNylK3eTVU
Katharina Schaf trägt im deutschsprachigen Raum die Verantwortung für das Marketing von Biesse und weiß über die aktuellen Entwicklungen und die Erfordernisse des Marktes Bescheid – ein guter Grund, sich als eine von insgesamt 60 Teilnehmern in einen der ausgebuchten Workshops über die Herausforderungen im Herstellungsprozess einzureihen. Auch branchenkundige Profis wie sie lassen sich von der realistischen Umsetzung noch mitreißen: „Es war sehr spannend den Entstehungsprozess von der Konstruktion bis zum fertigen Produkt inklusive Programmierung sowie Erstellen und Aufspannen der Gegenformen selber zu erleben und zu gestalten. Wir haben am PC mit der Software unseres Partners Moldtech, übrigens beispielhaft für die typischen Anforderungen im Sonderbau, ein tiefgezogenes Waschbecken konstruiert, es anschließend an einer unserer Selco-Sägen aufgeteilt und mit der Rover gefräst. Danach kam unser Partner für Vakuumpressen ins Spiel und wir haben mit dem Vorheizer und der Formstation von Atmos unser Werkstück tiefgezogen. Abschließend stand noch die Erstellung der Reliefstruktur auf einer unserer CNCs auf der Agenda.“
Als versierte Marketing Managerin nutze sie die Masterclass natürlich auch zum eingehenden Austausch mit den Teilnehmern und freute sich über viele neue Anregungen und Hintergrundinformationen. „Die Besucherzahlen unserer Hausmesse waren schon immer gut, aber dieser Workshop hat zusätzlich viele Interessenten motiviert zu kommen – und es hat sich gelohnt, wie ich vor Ort von ihnen erfahren durfte. Das war also mit Sicherheit nicht der letzte seiner Art“, blickt Katharina Schaf optimistisch in die Zukunft.
Solche Highlights sind auch für Geschäftsführer Oheimb ein wichtiger Baustein für eine gelungene Veranstaltung und letztendlich auch für den langfristigen Erfolg von Biesse. „Wir sind sehr zufrieden mit dem Verlauf der Inside. Das Feedback der 170 Besucher war ausgesprochen gut und wir konnten durch die Hausmesse die Verbindung und den Kontakt zu unseren Kunden und Partnern intensivieren.“

Das Herz der Kunststoffbranche schlägt im Herbst auf dem Messegelände in Friedrichshafen: Dort pulsiert vom 17. bis zum 21. Oktober 2023 die Fakuma, die führende Fachveranstaltung für die Kunststoffverarbeitung. Als Schrittmacher und Impulsgeber darf Biesse nicht fehlen und präsentiert vor Ort neue und bewährte Technologien. Auf der Fakuma, Ausgabe 28, steht der Wertstoff Kunststoff im Mittelpunkt des Interesses. Um das Fokusthema herum bietet die führende internationale Fachmesse für industrielle Kunststoffverarbeitung mit nahezu 1.500 Ausstellern aus dem In- und Ausland einen umfassenden Überblick über aktuelle Trends und Technologien – bei der Verarbeitung von Technopolymeren, Verbundwerkstoffen, Elastomeren und Schäumen werden mit leistungsstarken und innovativen Maschinen wie den Rover-Modellen von Biesse neue Maßstäbe gesetzt. „Wir blicken mit Spannung und Vorfreude auf die Fakuma und freuen uns darauf, den Besuchern einen Querschnitt über unser Produktangebot für die Bearbeitung von Kunst- und Verbundstoffen sowie thermogeformten Materialien zu zeigen“, blickt Jacek Pigorsch, Verkaufsleiter von Biesse Deutschland, erwartungsfroh nach Friedrichshafen. „Wir freuen uns schon auf intensive Beratungsgespräche und den Austausch mit unseren Kunden, der uns stets als Inspiration dient. So können wir aktuelle Trends und Erfahrungen aus der Praxis in die Optimierung unserer Maschinen einfließen lassen. Davon profitieren natürlich auch unsere Neuentwicklungen – wie das anschaulich die auf der Fakuma ausgestellte und dort auf Hochtouren laufende Rover Plast A FT unter Beweis stellt.“ Das CNC-BAZ mit fünf Achsen ist speziell für die Bearbeitung von modernen Werkstoffen ausgelegt und kommt überwiegend in den Bereichen Automobil, technische Bauteile, Bauwesen und Energie zum Einsatz. „Die Besucher erhalten auf der Messe einen intensiven Einblick in unser Sortiment, das von Bearbeitungszentrum über Wasserstrahlschneidsysteme bis zu Aufteil-, Schleif- und Thermoformmaschinen reicht.“ Biesse lädt alle Kunden und Interessen herzlich auf den Stand in Halle A1-1418 ein.

Gemeinsam mit dem Team von Biesse können die Besucher während der Hausmesse Inside Campus Ulm in Nersingen am 28. und 29. September 2023 aktiv die Zukunft der Holzbearbeitung entdecken. Im vollausgestatten Showroom präsentiert der italienische Hersteller auf 1.600 qm seine ausgeklügelten Maschinenlösungen.
Biesse öffnet alljährlich im Herbst seine Türen und heißt Kunden und Interessenten zur Inside am deutschen Firmensitz willkommen. Das Fachpublikum darf sich auf viele praktische Vorführungen freuen und die Qualität der frisch bearbeiteten Werkstücke direkt an den Maschinen begutachten – während der Veranstaltung laufen über 15 CNC-Bearbeitungs- und Plattenzuschnittzentren, Kantenanleim-, Kalibrier- sowie Schleif- und Bohrmaschinen kontinuierlich auf Hochtouren.
„Unsere Fachberater und Spezialisten stehen an beiden Tagen den Gästen Rede und Antwort. Wir freuen uns schon auf die intensiven Beratungsgespräche und sind gespannt auf die vielen themenspezifischen Fragen von der Massivholzbearbeitung und dem Fensterbau über die Kunststoffbearbeitung bis hin zu Software und Industrie 4.0-Lösungen.“ – Cornelius Oheimb blickt erwartungsfroh auf seine erste Hausmesse als neuer Geschäftsführer von Biesse in Deutschland. „Ergänzend zu unseren Holzbearbeitungstechnologien zeigen unsere langjährigen Partnerfirmen für Präzisionswerkzeuge, Schleifmittel und Software ihre auf unsere Maschinen abgestimmten Lösungen.“
Im Rahmen der Inside findet gemeinsam mit dem CAD-CAM Softwarepartner Moldtech und den Spezialisten für Vakuumpressen von Atmos eine Masterclass mit dem Thema „Herausforderung Sonderbau | Vom Konzept zur Realität“ statt. Oheimb freut sich auf die Premiere: „Dieser besondere Programpunkt findet zum ersten Mal parallel zur Hausmesse statt. Die Teilnehmer erfahren, wie man typische Anforderungen im Sonderbau – in Form von konvexen, konkaven, reliefgefrästen und tiefgezogenen Elementen – einfach in die Realität umsetzt.“
Das Unternehmen bittet die Besucher der Hausmesse sich zur besseren Planung vorab über die Homepage zu registrieren. Spontane Besucher sind natürlich ebenfalls willkommen. Die Masterclass findet parallel zur Hausmesse jeweils von 10 bis 12 Uhr statt. Registrierungslink: https://www.live.biesse.com/event/inside-biesse-campus-ulm-2023

Biesse forciert seine weltweiten Prozesse und investiert verstärkt in die einzelnen Regionen, um den Kunden vor Ort noch besser in den Mittelpunkt aller Bestrebungen setzen zu können. Im Rahmen dieser Evolution verantwortet Cornelius Oheimb seit April 2023 als CEO die Aktivitäten des Unternehmens im DACH-Raum. Zur Stärkung des Teams hat der italienische Hersteller mit Cornelius Oheimb einen renommierten und erfahrenen Geschäftsführer gewinnen können. Seit April trägt der studierte Ökonom als Leiter der DACH-Märkte die Verantwortung für die Organisation von Biesse in Deutschland und der Schweiz im Bereich Holz, Glas, Stein und Kunststoff, was auch die Abdeckung des österreichischen Marktes für das Glas- und Steingeschäft einschließt. Oheimb verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung in Industrie-Service-Unternehmen im technischen Umfeld, in denen er seine Kompetenz und Führungsqualitäten insbesondere in den Bereichen Wachstum von Unternehmen und Aufbau internationaler Teams einbringen konnte. „Die Neuaufstellung von Biesse schreitet zielgerichtet voran und wir sind froh, mit Cornelius Oheimb einen versierten und international erfahrenen Manager als CEO an Bord zu haben. Mit seiner analytischen und effizienten Methodik steht er für nachhaltiges Wachstum in allen Geschäftsbereichen“, freut sich Ettore Vichi, Chief Regional Officer EMEA and APAC der Biesse Unternehmensgruppe auf die Zusammenarbeit mit dem neuen CEO. Alberto Gargamelli wird ihm als CFO tatkräftig zur Seite stehen – ebenso wie der bisherige Geschäftsführer Jacek Pigorsch, der sich nach 15 Jahren erfolgreicher Führung auf seinen Kernbereich konzentriert und als Sales Director DACH zukünftig seine Stärken voll und ganz auf die vertrieblichen Aktivitäten ausrichtet. Oheimb weiß, dass er auf seine Mitarbeiter zählen kann und blickt optimistisch nach vorne: „Ich freue mich auf meine neue Aufgabe und bin begeistert von der exzellenten Qualität der Biesse-Produkte und das fundierte Know-how unserer Mitarbeiter – das sind beste Voraussetzungen für gesundes und nachhaltiges Wachstum.“

Am 9. und 10. März 2023 war es in Nersingen wieder soweit: Biesse hat die Steinwelt zu den Technologietagen auf dem Campus Ulm eingeladen und präsentierte sich dem Fachpublikum mit einer neuen und einheitlichen Außendarstellung. Im Mittelpunkt des Interesses stand die brandaktuelle CNC-Brückensäge Smart 625.
Zufriedene Besucher, informative Gespräche, zahlreiche Anregungen aus und für die Praxis – die Technologietage Steinbearbeitung waren mit der Präsentation der neuen Maschine und dem einheitlichen Auftritt von Biesse Stone ein Gewinn für die Gäste aus der Steinwelt und den italienischen Maschinenhersteller. Aus der bisher unter „Intermac“ zusammengefassten Stein-Sparte wurde „Biesse Stone“. Der neue Name steht für die bewährte Qualität der Produkte und ist das Ergebnis eines internen Umstrukturierungsprozesses, um den sich dynamisch entwickelnden weltweiten Markt optimal bedienen zu können. Die neue CNC-Brückensäge Smart 625 hat während der Technologietage die Blicke und das Interesse der Besucher auf sich gezogen. Kompakt und vielseitig, zeichnet sich die Maschine mit dem massiven Monoblockrahmen durch ihre robuste Struktur aus. Die leicht zu bedienende Säge mit fünf interpolierten Achsen führt komplexe Bearbeitungen aus und generiert eine hervorragende Qualität bei den Schneidprozessen. Von den Qualitäten der „625“ konnten sich die Gäste während der Vorführungen selbst überzeugen. Für die smarte Brückensäge mit Kreuzlaser und Werkzeugvermessung bietet Biesse ein abgestimmtes Zubehörpaket an. Ein umfangreiches Rahmenprogramm rundete die Technologietage ab. Vom Zuschnitt bis zur Kantenpolitur stand dem Publikum das auskunftsfreudige Team des Herstellers mit seinem umfangreichen Fachwissen zur Verfügung, beantwortete viele Fragen und führte intensive Beratungsgespräche.

Am 9. und 10. März 2023 ist es wieder soweit: Biesse begrüßt auf dem Campus Ulm in Nersingen seine Kunden und das interessierte Fachpublikum zu den Technologietagen Steinbearbeitung. Während der Veranstaltung präsentiert der italienische Maschinenspezialist erstmalig in Deutschland die neue CNC-Brückensäge Smart 625.
Auf über 1.600 m² Ausstellungsfläche begrüßen die Mitarbeiter von Biesse die Besucher mit einem umfangreichen Programm rund um die Bearbeitung und Veredelung von Stein. Vom Zuschnitt bis zur Kantenpolitur stehen dem Publikum die auskunftsfreudigen Experten des Herstellers mit ihrem umfangreichen Fachwissen zur Verfügung und freuen sich auf viele Fragen und intensive Beratungsgespräche. Neben den bereits bekannten intelligenten Maschinenlösungen, dem Genius Schneidtisch für Glas und Keramik und dem horizontalen Kantenschleifautomat Montresor Faster wird die neue CNC-Brückensäge Smart 625 von Biesse Stone vorgestellt – um einheitlicher am Markt aufzutreten, wurde mit dem neuen Jahr die bisher unter „Intermac“ zusammengefasste Stein-Sparte der Biesse Group in „Biesse Stone“ umbenannt. Neues und Bewährtes – die ausgestellten Maschinen Die neue Brückensäge wurde auf der Marmomac in Italien im Herbst 2022 erstmalig gezeigt und findet nun im Showroom auf dem Campus Ulm ihren festen Platz. Damit steht sie zukünftig den fachkundigen Steinbearbeitern dauerhaft zur Besichtigung zur Verfügung. Die kompakte und vielseitige Brückensäge zeichnet sich durch ihre robuste Struktur aus – der Grundrahmen besteht aus einem massiven, feuerverzinkten Monoblock-Stahlrahmen, der eine einfache Installation und geringe Gesamtabmessungen ermöglicht. Die leicht zu bedienende, variable Smart 625 führt komplexeste Bearbeitungen durch und generiert eine hervorragende Qualität beim Schneiden von Naturstein, Granit, Marmor, Synthetik- und Keramikmaterialien. Die CNC-Brückensäge mit fünf interpolierten Achsen verfügt über einen kippbaren Arbeitstisch und erleichtert damit dem Bediener das Laden der Platten erheblich. Der mit Saugnäpfen ausgerüstete Manipulator verfährt die Werkstücke während der gesamten Bearbeitung automatisch. Für die smarte Brückensäge mit Kreuzlaser und Werkzeugvermessung bietet Biesse seinen Kunden bereits mit der Premiere ein umfangreiches Zubehörpaket an.
Die Montresor Faster 64 hat sich ebenfalls einen festen Platz im Showroom gesichert und wird während der Technologietage ihre Qualitäten unter Beweis stellen. Die schnellen Kantenschleifautomaten der Faster-Baureihe polieren flache Marmor-, Granit-, Quarz- und Keramikkanten effektiv auf Hochglanz und werden kontinuierlich weiterentwickelt – die aktuelle Version läuft während des Events für die Zuschauer auf Hochtouren. Mit den ebenfalls ausgestellten Genius-Schneidetischen für gesinterte Materialien lassen sich geradlinige und Formschnitte von keramischen Platten einfach, intuitiv und trocken durchführen.
Die Besucher können die Veranstaltung an den beiden Steintagen nach Belieben besuchen – Biesse freut sich zur besseren Planung und einer optimalen Zeiteinteilung für informative Beratungsgespräche auf die Anmeldung des Fachpublikums: https://www.live.biesse.com/event/technologietage-steinbearbeitung-und-vorstellung-smart-625

Nach zwei Jahrzehnten kontinuierlich aktualisierter Software wird es auch für ein bestens bewährtes und beliebtes Produkt Zeit für einen richtungsweisenden Schritt nach vorne: Mit einer von Grund auf neu entwickelten Optimierungssoftware für Schnittpläne stellt Biesse für seine Plattenaufteilsägen die Weichen in Richtung Zukunft und definiert mit B_OPTI einen neuen Standard. „Eine Software aus einem Guss, keine unnötigen Module oder Optionen, kein überflüssiger Schnickschnack – unsere Entwicklungsabteilung hat sich auf das Wesentliche konzentriert und präsentiert nach vier Jahren intensiver Arbeit mit B_OPTI ein neues und ausgefeiltes Softwarepaket für die Optimierung von Schnittplänen“, Produktmanager Ingo Reineke zeigt sich von der Leistungsfähigkeit der Innovation aus Pesaro überzeugt, die ab sofort in den Selco-Modellen des italienischen Maschinenproduzenten Verwendung findet. Für den Produktmanager definiert die intuitive Eigenkreation für die intelligente Verwaltung von Schnittplänen einen neuen Standard im Hause Biesse. „Dadurch, dass wir alles selber entwickelt und die Programmierung selbst vorgenommen haben, konnten wir die komplette Applikation optimal auf unser Plattenaufteilsägen abstimmen. Unsere langjährigen Erfahrungen mit der ausgereiften Vorgängerversion waren eine gute Grundlage und sind natürlich mit in die Planung und Konstruktion der auf einem SQL-Server basierenden Datenbank mit eingeflossen.“ B_OPTI mit seinen offenen Schnittstellen für den Im- und Export lässt sich einfach und schnell durch hinterlegbare Parameteranpassungen auf die individuellen Bedürfnisse des Kunden einstellen. Alle wichtigen Informationen sind bei der anwenderfreundlichen Software auf einen Blick ersichtlich, die Schnittpläne enthalten in der Grafik sämtliche relevanten Daten in nur einem Fenster. Mit der automatischen Importfunktion von Stücklisten und den Daten über Material und Kanten generiert die Software die Schnittlisten für die Planung der Möbel und die ERP-Verwaltungssysteme. Ausgehend von der erstellten Liste der zu produzierenden Werkstücke und der verfügbaren Platten berechnet B_OPTI die beste Lösung durch die Reduzierung des Materialverbrauchs, der Schnittzeiten und Produktionskosten. Besonders Klein- und Mittelbetriebe profitieren für Reineke von der hohen Zuverlässigkeit der Berechnungsalgorithmen für ihre Produktionschargen. Die verschiedenen Algorithmen zur Optimierung, zum Berichtswesen und die Sonderoptionen für den Spannungsfreischnitt, für Gruppierungen oder zum Furnierbild runden das Paket ab.

Die bewährte Brema-Baureihe von Biesse mit ihren vertikalen CNC-Bohrmaschinen erfüllt – unabhängig von der Betriebsgröße – die vielfältigen Anforderungen holzverarbeitender Unternehmen. Das neuste Modell, die kompakte Brema Eko 1.1, entwickelte der italienische Hersteller speziell für kleine Schreinereien und die Sonderbauabteilungen von Großbetrieben mit flexibler Just-in-time-Produktion. Die leistungsstarke Eko 1.1 ist die kleinste vertikale CNC-Bohrmaschine der Brema-Produktreihe. Das erfreut besonders Betriebe, die auf der Suche nach einer variantenreichen und hochwertigen Bohrlösung mit geringem Platzbedarf sind: Die Neue im Bunde der vertikalen Brema-Bearbeitungszentren verwendet – ganz wie die großen Schwestern – die gleichen hochwertigen Komponenten. Biesse hat die vielseitige und benutzerfreundliche Maschine so konzipiert, dass sie mit ihren umfangreichen Bearbeitungsmöglichkeiten den unterschiedlichsten Produktionsanforderungen gerecht wird. Mit ihrer festen Struktur sorgt sie beim Fräsen, Bohren und Nuten für die vom Hersteller gewohnte präzise Verarbeitung der Werkstücke. Der Aufbau der Eko mit ihrer anwendergerechten Ergonomie geht einher mit dem Wegfall von Rüstzeiten durch die Echtzeitanpassung des Programms und steht für effiziente Produktivität. Die verstärkte Spannzange misst die genaue Plattenstärke, stellt unmittelbar die Aggregate ein und gewährleistet so exakte Arbeitsergebnisse auf der Z-Achse. Alle Bearbeitungen an den fünf Seiten der Platte sind in einem einzigen Durchgang durchführbar. Das Werkzeugmagazin mit bis zu vier Positionen zum Verwalten verschiedener Aggregate erhöht zusätzlich die Vielseitigkeit der Maschine. Die 11kW-Elektrospindel verfügt über eine Schnellkupplung für die vollautomatische Durchführung aller Bearbeitungen mit Werkzeugen und Aggregaten. Die Anwender erreichen die maximale Bohrkapazität mit einem neuen Bohrkopf, der mit elf vertikalen und acht horizontalen unabhängigen Spindeln sowie einem integrierten Sägeblatt ausgestattet ist. Die kompakte Brema Eko 1.1 beansprucht mit ihren 3.910 mm Länge und 2.290 mm Tiefe bei einer Höhe von 2.000 mm wenig Raum in der Werkstatt. Mit einer Geschwindigkeit der X- und Y-Achsen von 55 m/min sowie der Z-Achse von 20 m/min verarbeitet sie Platten mit Größen von 200 mm x 50 mm x 8 mm bis 3.200 mm x 900 mm x 60 mm. Für alle, die neugierig geworden sind: Die neue Brema Eko 1.1 kann im Showroom auf dem Campus in Nersingen persönlich in Augenschein genommen und getestet werden.

Das Publikum der Inside am 13. und 14. Oktober 2022 auf dem Campus Ulm in Nersingen erfreute sich nicht nur des umfassenden Programms, gemeinsam mit den Mitarbeitern der Biesse Deutschland GmbH wurde unter dem Motto „O’Zapft is!“ auch deren 25-jähriges Bestehen gefeiert – seit fünfzehn Jahren unter der kompetenten und erfolgreichen Federführung von Geschäftsführer Jacek Pigorsch, Finanzvorstand Alberto Gargamelli und Vertriebsleiter Sebastian Marschner. Ein freudiger Anlass und eine erfolgreiche Hausmesse: Rund 120 Besucher informierten sich ausgiebig über intelligente Maschinenlösungen und aktuelle Software für den Holz- und Kunststoffbereich. An beiden Tagen liefen vierzehn CNC-Bearbeitungs-, Nesting- und Plattenzuschnittzentren, Kantenanleim-, Schleif- und Bohrmaschinen sowie ein Winstore-Lagersystem auf Hochtouren. Passend zum Oktoberfestflair erfreuten sich alle Anwesenden an den auf einer Rover A FT gefertigten hölzernen Bierkrug-Untersetzern, während zu Demozwecken auch die anderen dreizehn Maschinen nicht ruhten und fleißig klassische Schrankseiten mit ausgespitzten Ecken und angeleimten Kanten, Formteile und vieles mehr tischlerten. Die fachkundigen Gäste nutzten die Gelegenheit, erprobten die Maschinen unter Anleitung der anwesenden Spezialisten von Biesse und konnten in intensiven Beratungsgesprächen unzählige Detailfragen klären. „Besonders gefragt waren dabei unsere Winstore-Automationslösungen, die CNC- und -Kantenanleimmaschinen sowie die Bereiche Fensteranlagen und Nesting“, fasst Verkaufsleiter Sebastian Marschner von Biesse Deutschland zufrieden die Messetage zusammen. Die vier vor Ort vertretenen Partnerfirmen trugen ihren Teil zum gelungenen Event bei: „Leitz“ führte seine Präzisionswerkzeuge für die Holzbearbeitung direkt auf den Biesse-Maschinen vor. Erstausstatter „KA.EF.“ war mit einer großen Schleifmittelauswahl zur Stelle, während im Bereich Software „moldtech“ leistungsfähige CAD/CAM-Software zeigte und „direkt CNC-Systeme“ maschinenunabhängige CAM-Systeme für die Holz- und Kunststofffertigung präsentierte. Im Rahmenprogramm sorgten ein bayerisch-schwäbischer Food Truck für das leibliche Wohl der Gäste, die das goldene Herbstwetter zu einem Besuch nutzten. „Alles in allem eine sehr gelungene Veranstaltung“, zieht Jubilar Jacek Pigorsch, Geschäftsführer der Biesse Deutschland GmbH ein positives Fazit der Veranstaltung. „Das Echo der Besucher war durchweg positiv und wir freuen uns, mit unserer Hausmesse eine Plattform für den regen Austausch zwischen unseren Kunden, Interessenten, Partnern und natürlich Biesse zu schaffen“. Gemeinsam mit seinen beiden Mitjubilaren, der kompletten Belegschaft und dem Publikum zelebrierten sie die Gründung der Biesse Deutschland GmbH vor 25 Jahren – und die nunmehr schon 15 Jahre währende Betriebszugehörigkeit von CEO, CFO und Vertriebsleiter. Alberto Gargamelli als Verantwortlicher für den Finanzbereich äußerte sich sehr zufrieden über die solide wirtschaftliche Entwicklung analog zum italienischen Mutterkonzern. „Wir wissen, unsere Stärke liegt auch am vertrauensvollen Miteinander, in der Mitarbeiterführung und dem engen und ehrlichen Verhältnis zu unseren Kunden begründet. Das stimmt uns optimistisch für die Zukunft“.

Seit über fünfzig Jahren steht Biesse für Kompetenz im Bereich Holzbearbeitungsmaschinen, seit einem Vierteljahrhundert ist das Unternehmen als Vertriebs- und Service Gesellschaft der Biesse SpA ganz nah am deutschen Kunden – seit fünfzehn Jahren unter der Federführung von Geschäftsführer Jacek Pigorsch, Finanzvorstand Alberto Gargamelli und Vertriebsleiter Sebastian Marschner. Für den Maschinenproduzenten mehr als ein Grund, die Jubiläen während der Hausmesse Inside auf dem Campus Ulm am 13. und 14. Oktober 2022 gebührend zu feiern.
Seit der Gründung im Jahre 1969 steht der Name Biesse mit seinen Maschinen und Anlagen auch für Anwender in Deutschland aus den Bereichen Holz, Kunststoff, Stein und Glas für Qualität und Kompetenz. Anfänglich von einem Händler vertreten, hat sich die italienische Firmenzentrale im Juni 1997 mit der Gründung der Biesse Deutschland GmbH im bayerischen Elchingen bewusst für mehr Nähe zum Kunden und ein optimiertes Serviceangebot entschieden. 2001 erfolgte die Eröffnung der Filiale in Löhne um auch in Norddeutschland direkt vertreten zu sein. Im gleichen Jahr ging die Eingliederung von Intermac Deutschland für die Sparte Stein- und Glasbearbeitung von statten, fünf Jahre später kam auch Diamut Deutschland mit Werkzeugen und Komplettlösungen für Stein, Glas und Keramik unter das Dach der deutschen Vertriebs- und Service Gesellschaft. Die in die Jahre gekommene Zentrale in Elchingen hatte 2019 mit der Eröffnung des modernen Ulm Campus ausgedient. Mit vier Schulungsräumen und über zwanzig ausgestellten Maschinen auf einer verdoppelten Ausstellungsfläche von 1.600 Quadratmetern bietet der Neubau mehr als nur einen Showroom: Der Campus Ulm wird durch Seminare und Schulungen kombiniert mit kundenspezifischen Demos zum Erlebnisort.
Von Anfang an hat die Mitarbeiter- und Kundenbindung für die deutsche Dependance des italienischen Konzerns eine sehr hohe Bedeutung gehabt. Einige der Mitarbeiter aus den Anfangstagen sind noch heute für das Unternehmen tätig, insgesamt stehen heute über einhundert Beschäftigte im Dienst des Kunden. Dieses Jahr gibt es in der Führungsetage gleich drei Jubiläen zu feiern: CEO, CFO und Vertriebsleiter begehen in diesem Jahr gemeinsam ihr 15-jähriges Jubiläum. Alberto Gargamelli startete schon viele Jahre vorher im Biesse Hauptquartier in Pesaro im Controlling und wechselte im April 2007 zu Biesse Deutschland, um dort den Finanzbereich zu übernehmen. Im Juli folgte ihm der heutige Vertriebsleiter Sebastian Marschner als Produktmanager, im September desselben Jahres vervollständigte Jacek Pigorsch als Geschäftsführer das Trio der Jubilare. CEO Pigorsch und sein Team haben sich „für die Zukunft viel vorgenommen, trotz vieler vergangener und aktueller allgemeiner Krisen zeigt die Tendenz von Biesse Deutschland auch nach 25 Jahren eindeutig nach oben und entwickelt sich analog zu unserem Mutterkonzern. Dafür tun wir unser Bestes!“

Biesse Deutschland lädt Kunden und Interessenten zur Hausmesse Inside am 13. und 14. Oktober 2022 auf dem Campus Ulm in Nersingen ein. Im vollausgestatten Showroom präsentiert der italienische Hersteller auf 1.600 qm ausgeklügelte Maschinenlösungen für den Holz- und Kunststoffbereich. Die Besucher der Hausmesse dürfen sich Mitte Oktober auf viele praktische Vorführungen freuen und die frisch bearbeiteten Werkstücke direkt an den Maschinen auf ihre Qualität begutachten – an beiden Tagen laufen über 15 CNC-Bearbeitungs- und Plattenzuschnittzentren, Kantenanleim-, Kalibrier- sowie Schleif- und Bohrmaschinen auf Hochtouren. Spezialisten von Biesse stehen Interessenten während der Messe Rede und Antwort und freuen sich auf Fragen, die von der Massivholzbearbeitung und dem Fensterbau über die Kunststoffbearbeitung bis hin zu Software oder Industrie 4.0-Lösungen reichen. Unterstützung erhalten sie dabei von den vor Ort vertretenen Partnerfirmen für Präzisionswerkzeuge, Zerspanungssysteme, Schleifmittel und Software. O‘zapft is! Biesse hat einen besonderen Grund zum Feiern: Vor 25 Jahren wurde die Biesse Deutschland GmbH gegründet. Das Unternehmen wird dieses Jubiläum im Rahmen der Hausmesse zusammen mit seinen Kunden und Partnern im Oktoberfest-Stil gebührend zelebrieren. Die Inside in Nersingen findet am 13. und 14. Oktober 2022 auf dem Campus Ulm statt. Biesse richtet am zweiten Standort im norddeutschen Löhne am 10. und 11. November 2022 eine weitere Hausmesse mit dem speziellen Fokus auf Holzbearbeitungsmaschinen für die Möbelindustrie aus. Das Unternehmen bittet die Besucher der Hausmessen sich vorab über die Homepage zu registrieren. Spontane Besucher sind aber auch willkommen. Registrierungslink für die Hausmesse auf dem Campus Ulm: https://biesse.group/lf4 /

Für die Automaction Days am 18. und 19. November 2021 hat Biesse die Türen seines Showrooms auf dem Campus Ulm in Nersingen weit geöffnet. Zahlreiche Besucher haben die Gelegenheit genutzt und sich vor Ort mit Live-Demos und Vorträgen über die Chancen und Möglichkeiten der Automatisierung in der Möbelfertigung informiert. An den beiden Tagen haben knapp 50 fachkundige Besucher einen intensiven Einblick in die praktische Umsetzung von Industrie 4.0 und deren Nutzen für eine effiziente und individuelle Möbelfertigung erhalten. „Unsere Kunden und Interessenten nahmen die ausgestellten Maschinen und Anlagen während und nach den Live-Demonstrationen genau in Augenschein, ließen sich eingehend beraten und informierten sich zusätzlich in den Vorträgen“, fasst Vertriebsleiter Sebastian Marschner von Biesse die Automaction Days zusammen. „Während der Vorführungen konnten wir zum Bespiel mit dem automatisierten Flächenlager Winstore X3 in Kombination mit der Plattenaufteilsäge Selco WN2 zeigen, wie verschiedene Plattentypen automatisiert zugeführt und platzsparend einlagert werden können. Das optimiert die Plattenverwaltung und reduziert Zeit sowie Kosten“. Der Maschinenspezialist präsentierte seinen Gästen von CNC-Bearbeitungsanlagen und Plattenzuschnittzentren über Kantenanleimmaschinen, Kalibier- und Schleiftechnik bis hin zur passenden Software ein breites Portfolio mit vielen Produktneuheiten und Aktualisierungen. Zwei CNC gesteuerte Rover-Bearbeitungszentren mit Gantry-Struktur sind für das Fachpublikum kontinuierlich auf Hochtouren gelaufen. Die kompakte und effiziente Rover A FT zeigt Spitzentechnologie und Präzision bei jeder Bearbeitung. Aktuell vorgestellt, bietet die äußerst flexible Rover A 12/15/18 mit ihrem attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis eine günstige Investition zur Effizienzsteigerung. Mit dem zuverlässigen und benutzerfreundlichen Plattenzuschnittzentrum Selco WN 2 eröffnet der italienische Hersteller Handwerkern die Möglichkeit, zu einem fairen Preis von der klassischen manuellen Maschine zu echter Schneidtechnologie wechseln zu können. Mit den beiden Akron Modellen 1100 und 1300 haben sich gleich zwei einseitige Kantenanleimmaschinen begutachten lassen. Speziell für Handwerks- und Industriebetriebe konzipierte Biesse die Akron 1300. Sie steht für eine maßgeschneiderte Produktion und einfache Bedienung. Das kleine Schwestermodell Akron 1100 ist die kompakteste der Baureihe. Das Modell wurde für kleine holzbearbeitende Betriebe entwickelt, die ihre Produktion modernisieren und automatisieren möchten. Die Vertreter von kleinen und mittleren Industriebetrieben haben besonderes Interesse an dem vielseitigen und auf sie zugeschnittenen neuen Kalibrier- und Schleifzentrum Opera 5 gezeigt. Auch im Software-Bereich war das Unternehmen aktiv und entwickelte B_SOLID weiter. Die neue Version 4.0 mit einer überarbeiteten intuitiven Oberfläche läuft schneller und stabiler. „Die Resonanz der Besucher war ausgesprochen positiv, wir konnten unsere aktuellen Produkte ausführlich vorstellen und es blieben keine Fragen unbeantwortet. Die Automaction Days dienten unseren Kunden als informeller Einstieg in die automatisierte Fertigung oder deren Ausbau. Alles im allem eine gelungene Veranstaltung“, so das positive Fazit von Marschner.

Die Biesse Group hat vom 11.10. bis zum 05.11.2021 ihre nationalen und internationalen Kunden zur herbstlichen „Inside“ am Stammsitz im italienischen Pesaro eingeladen. Die Besucher erkundeten vor Ort das umfangreiche Sortiment mit vielen technischen Neuerungen. Auch eine deutsche Delegation machte sich auf den Weg über die Alpen, um das komplette Portfolio und die aktuellen Neuheiten persönlich in Augenschein zu nehmen.

Auf dem Campus Pesaro erwarteten die Gäste aus Deutschland die neusten Technologien und Anlagen der Unternehmensgruppe. Wie die vielen internationale Teilnehmer informierten auch sie sich ausgiebig über intelligente Maschinenlösungen und aktuelle Software für die Sparten Holz, Glas, Stein und Advanced Materials. Betreut wurden sie dabei unter anderem von Sebastian Marschner, dem Vertriebsleiter der Biesse Deutschland GmbH und Katharina Schaf, der verantwortlichen Marketing Leiterin für die Schweiz und Deutschland. Für die wissensdurstigen Interessenten liefen in den Showrooms die Maschinen auf Hochtouren und es fanden Produktionsführungen sowie ein Besuch beim Spindelhersteller HSD statt. Die Spezialisten von Biesse standen den Besuchern mit Rat und Tat zur Seite und gingen umfassend auf detaillierte Fragen der fachkundigen Interessenten ein. „Unsere Kunden waren natürlich sehr gespannt auf die erstmalig präsentierten Neuheiten und konnten sich direkt vor Ort von deren Performance und Leistungsfähigkeit überzeugen“, zieht Marschner eine durchweg positive Bilanz der Italienreise. „Unsere beiden Showrooms in Nersingen und Löhne sind zwar bestens ausgestattet, aber in den vollständig bestückten Ausstellungsräumen in Pesaro zeigen wir das gesamte Maschinen-Portfolio, Roboter und Handlingsysteme sowie unsere topaktuellen Produkte.“

Innovationen und Optimierungen
Das besondere Augenmerk der Besucher galt den auf der Inside erstmals vorgestellten Neuheiten und Weiterentwicklungen. Die Winline wurde mit neuer Umhausung und weiteren Modifikationen zum ersten Mal der Öffentlichkeit präsentiert. Bei der optimierten Umhausung, über die jetzt alle Winline-Modelle verfügen, kann der Hallenkran direkt die Maschine bedienen, da die Türführung von oben entfällt. Das Zubehörangebot für die CNC-gesteuerten Hochleistungs-Bearbeitungszentren der Rover-Baureihe haben die Entwickler gezielt mit zwei innovativen Neuheiten ergänzt. Vor allem bei der Kantenbearbeitung bieten die Hyperpods viele Vorteile, da sie Verfahrwege sparen und eine Bearbeitung der Kanten bei geringerer Maschinenbreite durch ein optimiertes Z-Niveau ermöglichen. Mit den T-Jet Blasdüsen, die direkt auf die Fräsbahn zielen, erreichen die Rover-Modelle eine höhere Qualität im Fräsbild. Die überarbeitete Stream B MDS 2.0 ermöglicht mit ihrer neuen Kantenanleimtechnologie rationale und flexible Losgröße-1 Produktion und zeichnet sich durch hohe Leistungsfähigkeit mit bis zu 1.200 komplett umleimten Platten pro Schicht aus.

Win-win-Situation
„Alles im allem ein voller Erfolg und eine gelungene Veranstaltung – trotz dieser schwierigen Zeiten,“ konstatiert Marschner und Katharina Schaf ergänzt: „Die Besucher waren von der Größe und Vielfalt der italienischen Ausstellungsräume regelrecht begeistert und traten zufrieden die Heimreise an. Während der vierwöchigen Messe besuchten insgesamt 22 unserer Kunden die Inside – eine Win-win-Situation für alle Teilnehmer, die ihr Informationsbedürfnis stillen konnten und unser Unternehmen, das sehr viel Wert auf intensive Kundenbindung legt.“

Die Biesse Group hat vom 11.10. bis zum 05.11.2021 ihre nationalen und internationalen Kunden zur herbstlichen „Inside“ am Stammsitz im italienischen Pesaro eingeladen. Die Besucher erkundeten vor Ort das umfangreiche Sortiment mit vielen technischen Neuerungen. Auch eine deutsche Delegation machte sich auf den Weg über die Alpen, um das komplette Portfolio und die aktuellen Neuheiten persönlich in Augenschein zu nehmen.

Auf dem Campus Pesaro erwarteten die Gäste aus Deutschland die neusten Technologien und Anlagen der Unternehmensgruppe. Wie die vielen internationale Teilnehmer informierten auch sie sich ausgiebig über intelligente Maschinenlösungen und aktuelle Software für die Sparten Holz, Glas, Stein und Advanced Materials. Betreut wurden sie dabei unter anderem von Sebastian Marschner, dem Vertriebsleiter der Biesse Deutschland GmbH und Katharina Schaf, der verantwortlichen Marketing Leiterin für die Schweiz und Deutschland. Für die wissensdurstigen Interessenten liefen in den Showrooms die Maschinen auf Hochtouren und es fanden Produktionsführungen sowie ein Besuch beim Spindelhersteller HSD statt. Die Spezialisten von Biesse standen den Besuchern mit Rat und Tat zur Seite und gingen umfassend auf detaillierte Fragen der fachkundigen Interessenten ein. „Unsere Kunden waren natürlich sehr gespannt auf die erstmalig präsentierten Neuheiten und konnten sich direkt vor Ort von deren Performance und Leistungsfähigkeit überzeugen“, zieht Marschner eine durchweg positive Bilanz der Italienreise. „Unsere beiden Showrooms in Nersingen und Löhne sind zwar bestens ausgestattet, aber in den vollständig bestückten Ausstellungsräumen in Pesaro zeigen wir das gesamte Maschinen-Portfolio, Roboter und Handlingsysteme sowie unsere topaktuellen Produkte.“

Innovationen und Optimierungen
Das besondere Augenmerk der Gäste aus Deutschland galt den auf der Inside erstmals vorgestellten Neuheiten und Weiterentwicklungen. Für den Glasbereich hat Intermac, das auf diesen Bereich spezialisierte Geschäftsfeld der Biesse Group, seine bewährte IC-Software komplett überarbeitet. Die Schnittstelle zeichnet sich durch ihre verbesserte Benutzerfreundlichkeit und intuitive Bedienbarkeit aus. Die Entwickler optimierten die Rechenleistung, um eine kompromisslose Funktionalität sowie Flexibilität bei der Programmierung zu erreichen. IC ist eine auf der Basis von ICam entwickelte Software die als Schnittstelle zur jeweiligen CNC gesteuerten Maschine dient. In nur 5 Klicks ist es möglich innerhalb kürzester Zeit ein fertiges Bearbeitungsprogramm zu erstellen. Von Kunden erstellte DXF-Dateien können problemlos importiert werden, IC erkennt dann selbstständig das Element, welches für die Bearbeitung notwendig ist.

Win-win-Situation
„Alles im allem ein voller Erfolg und eine gelungene Veranstaltung – trotz dieser schwierigen Zeiten,“ konstatiert Marschner und Katharina Schaf ergänzt: „Die Besucher waren von der Größe und Vielfalt der italienischen Ausstellungsräume regelrecht begeistert und traten zufrieden die Heimreise an. Während der vierwöchigen Messe besuchten insgesamt 22 unserer deutschen Kunden die Inside – eine Win-win-Situation für alle Teilnehmer, die ihr Informationsbedürfnis stillen konnten und unser Unternehmen, das sehr viel Wert auf intensive Kundenbindung legt.“

Biesse Deutschland, Flex Trim und KA.EF. feierten am 30.09 und 01.10.2021 mit den Academy Open Days die offizielle Eröffnung des gemeinsamen Showrooms in Senden-Bösensell. In den Räumen der KA.EF. Academy informierten sich zahlreiche Besucher fern von Produktionsdruck und Alltagsstress ausführlich über das Thema Schleiftechnik. An den beiden Tagen vermittelten die erfahrenen Experten der drei Partnerfirmen ihr theoretisches Wissen an die Besucher und schulten die praktischen Fertigkeiten des Fachpublikums direkt an zwei Kalibrier- und Schleifmaschinen von Biesse. „Ein voller Erfolg und eine gelungene Veranstaltung“, wie Frank Blöbaum, Produktmanager Schleiftechnik von Biesse Deutschland, berichtet. „Die Besucher waren nicht nur von der Größe und Vielfalt der Academy begeistert, wir konnten ihnen auch viele funktionelle Lösungsansätze für konkrete Problemstellungen liefern und die passenden Bearbeitungstechniken mit Schleifmitteln von KA.EF. und der Bürstentechnologie von Flex Trim an unseren Maschinen vorstellen“. Mit der neuen Opera 5 hat Biesse ein vielseitiges Schleifzentrum für kleine und mittlere Industriebetriebe entwickelt, das hohe Leistung mit geringen Investitionskosten verbindet. Mit der zweiten Maschine des italienischen Herstellers, der Viet S1, stand dem Publikum eine robuste und funktionale Lösung zum Kalibrieren und Schleifen zur Verfügung, die eine starke Performance mit wenig Platzbedarf und einem wettbewerbsfähigen Preis kombiniert. Ideal für Klein- und Mittelbetriebe, sichert sie mit ihrer von den Premiummaschinen inspirierten Spitzentechnologie Zuverlässigkeit und Präzision und lässt sich entsprechend den Kundenbedürfnissen individualisieren. Blöbaum zieht ein durchweg positives Fazit der Schleiftage: „Die fachlich gut informierten Besucher nutzen ausgiebig die Gelegenheit um sich direkt vor Ort von der Performance und Leistungsfähigkeit der beiden Hochleistungsmaschinen zu überzeugen und sie im Showroom auf Herz und Nieren zu prüfen.“ In den Räumen der Academy finden zukünftig auch Schulungen an unterschiedlichsten Materialien und zur Anwendungstechnik von Biesse, Flex Trim und KA.EF. statt, für die man sich über die Website von KA.EF. anmelden kann. Zudem sind Vorführungen der Biesse Anlagen kostenfrei möglich. / /

Biesse Deutschland, Flex Trim und KA.EF. laden am 30.09 und 01.10.2021 zu den Academy Open Days und der damit verbundenen offiziellen Eröffnung des gemeinsamen Showrooms in Senden-Bösensell ein. In den Räumen der KA.EF. Academy haben die Besucher fern von Produktionsdruck und Alltagsstress die Möglichkeit, sich rund um das Thema Schleiftechnik zu informieren. In der Academy vermitteln erfahrene Praktiker der drei Partnerfirmen aus erster Hand theoretisches Wissen und praktische Fertigkeiten für den optimalen Einsatz ihrer Produkte und liefern Lösungsansätze für konkrete Problemstellungen. Die Instruktoren stellen die passenden Bearbeitungstechniken vor und schulen die richtige Verwendung von Schleifmitteln sowie Poliermaterialien anhand der mitgebrachten Werkstücke. Abschließend halten die Teilnehmer neben ihrem Arbeitsergebnis mit passender Oberfläche auf Wunsch auch eine umfangreiche Dokumentation inklusive Videoaufnahmen in ihren Händen. Für alle Bereiche, in denen hochwertig lackierte, widerstandfähige Platten, Türen und Oberflächen gefragt sind, werden mit der ausgereiften Schleiftechnik der Biesse-Maschinen und deren funktionellen Lösungen für komplexe Bearbeitungprozesse ideale Ergebnisse erzielt. Im Showroom laufen zwei Kalibrier- und Schleifmaschinen von Biesse auf Hochtouren und lassen sich auf Herz und Nieren testen. Beide Maschinen mit ihrer High Performance Technologie sorgen im Verbund mit den Schleifmitteln von KA.EF. und der Bürstentechnologie von Flex Trim für perfekte Oberflächen und hohe Fertigungsqualität. Mit der neuen Opera 5 hat der italienische Hersteller ein vielseitiges Schleifzentrum speziell für kleine und mittlere Industriebetriebe entwickelt. Die Maschine bietet auf einem hohen technologischen Niveau maximale Leistung bei geringen Investitionskosten. Die SuperFinish-Schleifmaschine wird mit ihren zwei bis vier Arbeitsgruppen, den verschiedenen Aggregaten und variablen Schleifbürsten zum universellen Schleifzentrum. Mit der Viet S1 steht eine robuste und funktionale Lösung zum Kalibrieren und Schleifen zur Verfügung, die eine starke Performance mit wenig Platzbedarf und einem wettbewerbsfähigen Preis kombiniert. Ideal für Klein- und Mittelbetriebe, sichert sie mit ihrer von den Premiummaschinen inspirierten Spitzentechnologie außergewöhnliche Zuverlässigkeit und Präzision und lässt sich entsprechend den Kundenbedürfnissen individualisieren. https://www.biesse.com/de/holz/veranstaltungen/academy-open-days

Biesse Deutschland präsentierte dem Publikum während der Inside Spring am 20. und 21. Mai 2021 auf dem Campus Ulm in Nersingen ein umfassendes Programm. Rund 90 Besucher informierten sich ausgiebig über intelligente Maschinenlösungen und aktuelle Software für den Holz- und Kunststoffbereich. An beiden Tagen liefen über 20 CNC-Bearbeitungs- und Plattenzuschnittzentren, Kantenanleim-, Kalibrier- sowie Schleif- und Bohrmaschinen auf Hochtouren. Den Interessenten standen die Spezialisten von Biesse mit Rat und Tat zur Seite: „Viele Besucher nutzten die Gelegenheit und bedienten unter fachlicher Anleitung selber eine unserer Maschinen. Außerdem konnten wir während der intensiven Beratungsgespräche viele Detailfragen klären. Großes Interesse bestand vor allem an unseren Winstore-Automationslösungen, den CNC-Maschinen und -Kantenanleimern sowie den Bereichen Fensteranlagen und Nesting“, fasst Verkaufsleiter Sebastian Marschner von Biesse Deutschland die Messetage zusammen. Die sechs vor Ort vertretenen Partnerfirmen trugen ihren Teil zum gelungenen Event bei: „Leitz“ führte seine Präzisionswerkzeuge für die Holzbearbeitung direkt auf den Biesse-Maschinen vor. Die CNC-Maschinen zur Bearbeitung von Kunststoff waren mit Zerspanungssystemen von „Hufschmied“ bestückt. Erstausstatter „KA.EF.“ war mit einer großen Schleifmittelauswahl zur Stelle, während im Bereich Software „moldtech“ leistungsfähige CAD/CAM-Software zeigte, „SmartWOP“ seine spezielle Schrankgenerator-Software vorführte und „direkt CNC-Systeme“ maschinenunabhängige CAM-Systeme für die Holz- und Kunststofffertigung präsentierte. Im Rahmenprogramm sorgten ein Food Truck und ein duftender Kaffeewagen für das leibliche Wohl der Gäste, die sich trotz Regenwetters nicht von einem Besuch abhalten ließen. „Trotz dieser schwierigen Zeiten war es eine sicherere und gelungene Veranstaltung. Das Echo der Kunden und Interessenten war durchweg positiv und wir konnten einige Aufträge auf der Messe abschließen“, zeigt sich Jacek Pigorsch, Geschäftsführer der Biesse Deutschland GmbH, äußerst zufrieden. Die Hausmesse war Teil der Inside Spring des italienischen Mutterkonzerns. Vom 10. bis 28. Mai 2021 lud die Biesse Group im Online-Format zum Entdecken des kompletten Sortimentes ein. In Deutschland richtete Biesse am zweiten Standort in Löhne am 10. und 11. Juni 2021 eine weitere Hausmesse aus. Hier lag der Fokus auf den Holzbearbeitungsmaschinen für die Möbelindustrie. Die Experten von Biesse gingen umfassend auf die Fragen der Besucher ein, die sich direkt vor Ort von der Performance und Leistungsfähigkeit der Hochleistungsmaschinen überzeugen konnten. / /

Mit dem CNC-gesteuerten Hochleistungsbearbeitungszentrum Rover B FT High Dynamics (HD) setzt Biesse in der Nesting-Bearbeitung neue Maßstäbe für Geschwindigkeit, Beschleunigung und Zeitersparnis. Die konzeptuell einzigartige Maschine, die der italienische Hersteller jetzt im Rahmen der Inside Spring am Stammsitz im italienischen Pesaro vorgestellt hat, unterstützt speziell Handwerksbetriebe und Möbelhersteller bei der Leistungsoptimierung und Produktionssteigerung. Biesse überdachte den Nestingprozess von Grund auf neu und definiert mit der High-Dynamics-Technologie einen neuen Standard. Mit dem auf eine kontinuierlich hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit und außergewöhnliche Beschleunigung ausgelegten Bearbeitungszentrum erhöht sich die Produktivität in Kombination mit zwei gleichen Arbeitsgruppen und dem kompakten Anlagenlayout um ein Vielfaches. Der steife Aufbau der Maschine, die feste Konstruktion des Unterbaus sowie die verbreiterte Standfläche des Portalrahmens garantieren auch bei extremer Geschwindigkeit und kleinen Werkstücken absolute Vibrationsfreiheit und Genauigkeit. Für Michael Zimmer, Brand Sales Manager CNC von Biesse, steht die neue B FT HD für eine Philosophie, eine neue Denkweise, von der der Kunde profitiert: „Sie ist anders als alles, was wir bisher entwickelt haben. Mit der optionalen Doppel-Konfiguration von zwei Frässpindeln und zwei Bohreinheiten lassen sich nicht nur größere Zeiteinsparungen erzielen, sondern auch die Produktivität und die Geschwindigkeit um 40% sowie die Beschleunigung um 100% steigern.“ Bei der benutzerfreundlichen Rover B FT HD realisiert Biesse mit der verstärkten Doppelmotorisierung höchste lineare Schnittgeschwindigkeiten von 50 m/min mit einem 12 mm Werkzeug und eine Vektorgeschwindigkeit von über 170 m/min bei absolutem Gleichlauf. Auch bei dieser hochdynamischen Bearbeitung bietet die CNC maximalen Schutz und Sicherheit: Die Türen der Maschinenkabine lassen sich von vorne vollständig öffnen und erleichtern so die manuelle Bedienung. Die großen Inspektionsfenster garantieren eine uneingeschränkte Sicht. Der ebenfalls neue und integrierte High-Flow-Arbeitstisch aus Phenolharz mit einer High-Flow-Vakuumverteilungsmatrix verbessert die Vakuum-Durchflussektionen um 300%. Ob als Einzelmaschine oder Nesting-Zelle, für Michael Zimmer ist die Rover „nicht nur schnell, dynamisch und einzigartig, sie verbindet sich perfekt mit unseren automatischen Lagern, den automatischen Be- und Entladesystemen sowie unseren Robotern – so erhalten unsere Kunden die maximale Rendite für ihre Investition und sichern langfristig ihre Wettbewerbsfähigkeit.“

Biesse Deutschland lädt Kunden und Interessenten zur Inside Spring am 20. und 21. Mai 2021 auf dem Campus Ulm in Nersingen ein. Im vollausgestatten Showroom präsentiert der italienische Hersteller auf 1.600 qm ausgeklügelte Maschinenlösungen für den Holz- und Kunststoffbereich. Die Besucher können die digitale Pandemie-Welt für ein paar Stunden hinter sich lassen und frisch bearbeitete Werkstücke direkt an der Maschine haptisch erleben – an beiden Tagen laufen über 20 CNC-Bearbeitungs- und Plattenzuschnittzentren, Kantenanleim-, Kalibrier- sowie Schleif- und Bohrmaschinen auf Hochtouren. Spezialisten von Biesse stehen Interessenten während der Vorführungen Rede und Antwort und freuen sich auf Fragen, die von der Massivholzbearbeitung und dem Fensterbau über die Kunststoff-, Stein- und Glasbearbeitung bis hin zu Software oder Industrie 4.0-Lösungen reichen. Unterstützung erhalten sie dabei von den vor Ort vertretenen Partnerfirmen für Präzisionswerkzeuge, Zerspanungssysteme, Schleifmittel und Software. Biesse begleitet Sie sicher durch die Pandemie: Die Inside Spring am 20. und 21. Mai 2021 auf dem Campus Ulm findet unter Einhaltung der lokalen Sicherheitsvorkehrungen mit begrenzter personeller Kapazität statt – Besucher müssen sich vorab online registrieren. Eine Teilnahme ohne vorherige Anmeldung ist nicht möglich: https://biesse.group/gzr Die Hausmesse erfolgt im Rahmen der Inside Spring am Stammsitz im italienischen Pesaro. Dort veranstaltet die Biesse Group vom 10. bis 28. Mai 2021 mit Online- und Live-Demonstrationen aller Maschinen einen Hybrid-Event zum Entdecken des kompletten Sortimentes. In Deutschland richtet Biesse am zweiten Standort in Löhne am 10. und 11. Juni 2021 eine weitere Hausmesse mit dem speziellen Fokus auf Holzbearbeitungsmaschinen für die Möbelindustrie aus.

Unter strengen Hygienevorschriften fanden am 18. und 19. Februar die Windays auf dem Campus Ulm der Biesse Deutschland GmbH statt. In exklusiv gebuchten Zeitslots von jeweils drei Stunden informierten sich interessierte Fensterbauer umfassend und projektbezogen über neue Maschinen- und Werkzeugtechnik sowie aktuelle Softwarelösungen. Für eine effiziente Fensterfertigung ist das perfekt abgestimmte Zusammenspiel von Maschinen, Werkzeug und Software maßgeblich. Während der Windays erlebten die Interessenten den kompletten Ablauf einer Fensterproduktion vom Aufmaß über ERP und CAD/CAM bis zur CNC-basierten Fertigung. Für Fragen standen neben dem Gastgeber und Maschinenbauer Biesse die beiden Partnerunternehmen Leitz als Werkzeughersteller sowie der Softwareanbieter Klaes zur Verfügung. Die Veranstaltung auf dem Campus Ulm baute auf einem Webinar der drei beteiligten Unternehmen zum Thema „Fensterfertigung 4.0“ im Januar auf. „Mit den Windays ermöglichten wir zehn Interessenten eine intensive Beratung, in der Detailfragen geklärt werden konnten. Die Entscheidung für eine neue Fensteranlage kommt auch in Covid-Zeiten nicht ohne persönlichen Expertenrat vor Ort aus. Mit unserem strikten Hygienekonzept ist uns jedoch ein sicherer Live-Event gelungen“, erklärt Markus Süß, Spezialist für die Fensterbearbeitung bei Biesse. Achim Binder, der Leiter des technischen Vertriebs der Horst Klaes GmbH & Co. KG, zeigte sich erfreut über den Austausch mit den Besuchern: „Die Fensterbauer beschäftigt aktuell weniger die Losgröße, sondern vor allem die Fertigungstiefe. Daher erwarten sie von der Software eine Variabilität, die das ganze Potential ihrer Maschinen und das der Werkzeuge unterstützt.“ Ein positives Fazit zieht auch Engelbert Tiefenthaler, Branchenmanager für Fenster & Türen der Leitz GmbH & Co. KG: „Wir konnten konkret auf die Fragen der Besucher eingehen und die Performance und Effizienz unserer Hochleistungswerkzeugsysteme direkt vor Ort erläutern. Auf den Biesse Bearbeitungszentren stellten unsere Werkzeuge anschaulich ihre Leistungsfähigkeit unter Beweis.“ Nachdem sich Kunden für eine Biesse Maschine sowie die passenden Software- und Werkzeuglieferanten entschieden haben, übernimmt Biesse für sie die Projektleitung – so bleibt die Verantwortung in einer Hand gebündelt und der Kunde erhält einen festen Ansprechpartner für alle Belange. / / / / / Ãœber Biesse Die Biesse Group ist ein weltweit führender Technologiekonzern für die Verarbeitung von Holz, Glas, Stein, Kunststoff und Metall. Sie entwickelt, produziert und vertreibt Maschinen, integrierte Systeme und Software für Hersteller von Möbeln, Tür-/Fensterrahmen und Komponenten für die Bau-, Schiffbau- und Luftfahrtindustrie. Die Biesse Group investiert durchschnittlich 4% des Jahresumsatzes in Forschung und Entwicklung und verfügt über mehr als 200 angemeldete Patente. Das Unternehmen verfügt über 12 Produktionsstandorte, 39 Niederlassungen und 300 ausgewählte Händler weltweit und exportiert 85% seiner Produktion. Zu den Kunden gehören einige der renommiertesten Namen im italienischen und internationalen Design. Die 1969 von Giancarlo Selci in Pesaro gegründete Biesse SpA ist seit Juni 2001 im STAR-Segment der italienischen Börse notiert. Das Unternehmen beschäftigt derzeit 4200 Mitarbeiter weltweit. Biesse Deutschland GmbH – Biesse Deutschland ist Teil der international tätigen Biesse Group und seit ihrer Gründung 1997 kontinuierlich gewachsen. Der Hersteller von CNC-Maschinen, der in seinen ersten Geschäftsjahren nur in Süddeutschland präsent war, eröffnete 2001 eine weitere Niederlassung in Löhne (Nordrhein-Westfalen) und ist seitdem bundesweit aktiv. Die Integration von Intermac Deutschland und Diamut Deutschland im Jahr 2002 waren weitere Meilensteine in der Geschichte von Biesse Deutschland. Der neue Standort im bayerischen Nersingen zeichnet sich vor allem durch seine infrastrukturell ideale Lage aus, genau dort, wo die Autobahn 7 auf die Bundesstraße 10 trifft. Auf dem 6.000 Quadratmeter großen Gelände, das das Unternehmen aufgrund seiner vielfältigen Bildungs-, Ausbildungs- und Ausstellungsmöglichkeiten den „Ulmer Campus“ nennt, entstand die neue Firmenzentrale.